現在很多廠家都已經開始想更為標準的MES系統發展，從而實現功能多樣化。在企業生產具體實施過程中，一次性實施全功能的MES系統其實是完全沒有必要的，所以在這個就需要分析，如何才能逐漸提升更為重要的實踐功能。MES系統的主要實現步驟如下：
步驟1、要想實現精益化生產，那么就需要從任務執行過程中了解最為實時的任務執行情況。廠家和生產車間都希望隨時可以了解生產任務的派工、完工還有生產任務動態等信息；
步驟2、在生產過沖中還需要使用MES系統對生二次工藝規程、庫房配套情況、設備工裝狀況、工具量具情況等情況進行查詢。現在的生產管理系統也具備這樣的能力，能夠在年底制作資源細細管理系統，庫房、設備和工裝等信息。MES制造執行系統能夠有效提升生產現場管理水平
圖一：MES軟件管理圖
步驟3、需要實現質量信息管理控制信息，MES系統能夠對產品的質量信息管理，看看產品是否符合深處質量需求，實現產品的質量管理控制；
步驟4、生產管理需要管理空很多方面，比如媒體工藝的生產應用，工藝技術、更改單、工藝通知等，一旦工藝生產方法發生改變，那么整個生產都需要更改。
步驟5、對于生產現場的控制和管理，需要借助生產管理系統，人們可以統計神的利用率，使用成本，然后合理的降低生產成本，加大生產利用資源，實現設備符合管控，為科學的排產創造出更為有利的條件。
