在20世紀20年代，Walter Shewhart在Bell Labs開發了控制圖。控制圖是一種統計圖，用于顯示過程的變異性。它可以幫助識別過程是否處于控制狀態，并且可以幫助識別可能導致過程失控的異常。 

Shewhart認為，所有過程都存在變異。他將變異分為兩種類型：隨機變異和非隨機變異。隨機變異是不可避免的，并且是過程的正常組成部分。非隨機變異是可以通過改進過程來消除的。 

控制圖可以幫助識別非隨機變異。控制圖由三條線組成：中心線、上控制線和下控制線。中心線表示過程的平均值。上控制線和下控制線表示過程的允許范圍。如果數據點超過上控制線或下控制線，則表明過程可能處于失控狀態。 

Shewhart開發了控制圖來幫助制造商控制質量。他認為，通過使用控制圖，制造商可以識別和糾正可能導致產品質量下降的變異。 

Shewhart的控制圖在制造業中得到了廣泛應用。它們也被用于其他行業，如醫療保健和金融服務。 形成了SPC系統的雛形。

在20世紀40年代，W. Edwards Deming將Shewhart的控制圖引入日本。Deming是一位美國統計學家和質量管理專家。他幫助日本企業在二戰后實現了經濟復蘇。 

Deming認為，質量是企業成功的關鍵。他認為，通過使用統計方法，企業可以提高質量并降低成本。 

Deming開發了其他質量管理工具，例如質量圈和全面質量管理。質量圈是一種團隊合作方法，用于解決質量問題。全面質量管理是一種系統的方法，用于提高質量。 

Deming的質量管理方法在日本得到了廣泛應用。它們也被用于其他國家和地區。 

在20世紀50年代，Joseph Juran將質量管理的概念引入美國。Juran是一位美國質量管理專家。他幫助美國企業提高了質量。 

Juran認為，質量是企業成功的關鍵。他認為，通過使用質量管理方法，企業可以提高質量并降低成本。 

Juran開發了質量管理的五大步驟：計劃、實施、檢查、行動和改進。這些步驟可以幫助企業建立和實施質量管理系統。 

Juran的質量管理方法在美國得到了廣泛應用。它們也被用于其他國家和地區。 

在20世紀60年代，Philip Crosby提出了零缺陷的概念。Crosby是一位美國質量管理專家。他認為，零缺陷是可以實現的目標。他認為，通過使用質量管理方法，企業可以實現零缺陷。 

Crosby開發了質量管理的十四個原則。這些原則可以幫助企業建立和實施質量管理系統。 

Crosby的質量管理方法在美國得到了廣泛應用。它們也被用于其他國家和地區。 

在20世紀70年代，Armand Feigenbaum提出了全面質量管理（TQM）的概念。Feigenbaum是一位美國質量管理專家。他認為，TQM是一種系統的方法，用于提高質量。 

Feigenbaum開發了TQM的八項原則。這些原則可以幫助企業建立和實施TQM系統。 

Feigenbaum的TQM方法在美國得到了廣泛應用。它們也被用于其他國家和地區。 

在20世紀80年代，Genichi Taguchi提出了損失函數的概念。Taguchi是一位日本質量管理專家。他認為，質量是企業成功的關鍵。他認為，通過使用統計方法，企業可以提高質量并降低成本。 

Taguchi開發了Taguchi方法。Taguchi方法是一種統計方法，用于設計產品和過程，以減少浪費和提高質量。 

Taguchi的方法在日本得到了廣泛應用。它們也被用于其他國家和地區。 

在20世紀90年代，Michael Hammer和James Champy提出了業務流程再造（BPR）的概念。Hammer是一位美國企業家和管理顧問。Champy是一位美國管理顧問。他們認為，業務流程再造是企業成功的關鍵。他們認為，通過重新設計業務流程，企業可以提高效率和降低成本。 

Hammer和Champy開發了BPR的五個步驟：識別、設計、實施、測量和改進。這些步驟可以幫助企業重新設計業務流程。 

在20世紀90年代后，質量管理繼續發展，新的質量管理工具和方法不斷被開發。今天，質量管理是企業成功的重要因素。 

一些重要的質量管理工具和方法包括： 

* 六西格瑪：六西格瑪是一種質量管理方法，用于識別和消除過程中的缺陷。六西格瑪的目標是達到零缺陷。 

* 精益生產：精益生產是一種質量管理方法，用于消除浪費。精益生產的目標是提高效率和降低成本。 

* 全面質量管理（TQM）：TQM是一種系統的方法，用于提高質量。TQM的目標是通過提高員工參與度和改善流程來提高質量。 

* 質量圈：質量圈是一種團隊合作方法，用于解決質量問題。質量圈的目標是通過團隊合作來提高質量。 

這些質量管理工具和方法可以幫助企業提高質量、降低成本和提高效率。它們是企業成功的重要因素。