公司簡介
博世汽車部件（蘇州）有限公司成立于1999年， 是博世集團(tuán)在中國最大的全資子公司之一?？傉嫉孛娣e28萬平方米，總投資3億美元。目前公司擁有獨(dú)立的技術(shù)研發(fā)中心和完善的生產(chǎn)物流基地。目前的公司主要由五個(gè)事業(yè)部組成，負(fù)責(zé)生產(chǎn)、銷售汽車電子、底盤控制、底盤制動(dòng)、多媒體系統(tǒng)零部件和用于零部件組裝的機(jī)器設(shè)備。汽車電子事業(yè)部的電子產(chǎn)品向客戶提供了更好的乘員安全保證、駕駛輔助功能，提升駕乘舒適性。隨著公司規(guī)模，業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)大，公司的發(fā)展前景也受到許多人看好。
圖一：汽車零部件行業(yè)
面臨問題
博世汽車部件蘇州公司作為一個(gè)子公司，面臨著來自于市場及企業(yè)內(nèi)部的多重壓力，雖然在公司業(yè)務(wù)得到拓展的同時(shí)引進(jìn)了大量的高科技設(shè)備及管理人才，然而對(duì)于高精尖設(shè)備的使用率卻仍停在過去的水平，主要表現(xiàn)在：
第一，對(duì)設(shè)備管理不善，用于生產(chǎn)加工的設(shè)備由于長期缺乏妥善管理，廢舊率、停機(jī)率都較高，生產(chǎn)設(shè)備得不到統(tǒng)一管理，生產(chǎn)部門和設(shè)備部門無法統(tǒng)一，時(shí)常造成接單、生產(chǎn)、交貨無法銜接完成，生產(chǎn)中浪費(fèi)時(shí)間較多，生產(chǎn)效率低下。淺談自動(dòng)化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用
第二，人員與設(shè)備不平衡，原材料與設(shè)備不平衡，由于沒有統(tǒng)一的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一系列的不平衡及不對(duì)等，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，資源得不到合理利用。
圖二：設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)解決方案
解決方案
點(diǎn)邁的設(shè)備數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)針對(duì)生產(chǎn)車間實(shí)時(shí)自動(dòng)化生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，并通過企業(yè)管理要求實(shí)現(xiàn)客戶化報(bào)告圖表分析的可視化詳細(xì)制造過程數(shù)據(jù)的軟硬件整體解決方案。通過采集系統(tǒng)設(shè)備、條形碼掃描儀、報(bào)告圖表打印機(jī)等硬件的安裝，以及數(shù)控系統(tǒng)采集分析軟件、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、條形碼掃描系統(tǒng)、生產(chǎn)分析系統(tǒng)、設(shè)備用時(shí)分析系統(tǒng)及數(shù)據(jù)庫修復(fù)系統(tǒng)的安裝，基于在數(shù)控領(lǐng)域多年的計(jì)數(shù)應(yīng)用的積累和沉淀，為幫助企業(yè)提高產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本，放棄傳統(tǒng)的人工統(tǒng)計(jì)紙質(zhì)管理，極大地提高自動(dòng)化采集程度。
圖三：設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)用
設(shè)備數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)的功能說明
1、點(diǎn)邁設(shè)備數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)兼容性強(qiáng)，自動(dòng)化采集強(qiáng)度高，生產(chǎn)率分析功能強(qiáng)大，隨時(shí)確定生產(chǎn)用時(shí)，計(jì)劃調(diào)度。
2、生產(chǎn)加工時(shí)的設(shè)備狀態(tài)、計(jì)劃用時(shí)、設(shè)備狀態(tài)分布情況清楚明晰，隨時(shí)進(jìn)行分析加工。
3、系統(tǒng)具有及時(shí)修復(fù)功能，出現(xiàn)不正常情況時(shí)可及時(shí)警報(bào)，并根據(jù)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)記錄進(jìn)行修改和補(bǔ)充，也支持刪除。
圖四：設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要功能
設(shè)備數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)的實(shí)施效果
1、實(shí)時(shí)自動(dòng)獲取制造車間設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)及設(shè)備生產(chǎn)利用率狀況。監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)量與品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成。
2、規(guī)范企業(yè)的管理流程，企業(yè)各部分實(shí)現(xiàn)及時(shí)的信息交流，做到無紙化生產(chǎn)。
3、設(shè)備還可計(jì)算停機(jī)時(shí)間成本及故障時(shí)間成本，有效防止設(shè)備突發(fā)故障給生產(chǎn)制造帶來的停滯影響，做好預(yù)防性維護(hù)。如何切實(shí)可行的提高M(jìn)ES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率
