隨著科學技術的發展，國內的制作企業正在進行著巨大的管理變革，各個企業都開始以以前更加急切的尋找著一種更為先進的生產管理模式，希望她可以能夠讓企業有效降低生產成本，更好的滿足客戶的需求，提高企業的生產效益，打開企業在中國的市場。
然后有田鐸的企業都開始為企業植入“精益化管理”，這個理念是不錯的，但是很多企業并沒有深刻的意識到精益化管理的深刻含義。精益生產的工具都有哪些?各工具之間是否存在著必然的聯系?是否掌握了精益生產工具的使用方法就能夠達到精益生產的目的呢?下面小編就給大家從5S管理來講講。5S現場管理法是什么？
圖一：精益化管理
5S管理是基礎
5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養)作為TPS(豐田生產系統)管理系統的基石，正被很多企業學習與運用。但在以往的調研中，卻發現很多企業的5S工作是不成功的或是不徹底的。往往是實施初始大張旗鼓，信心十足;實施一段時間后，聲息漸小，無人響應;最后銷聲匿跡，偃旗息鼓。究其原因，有以下幾種因素造成5S實施如此尷尬的結果。
由于培訓不到位，員工不理解5S工作的真正含義與功效。將5S工作單純理解為衛生清理，忽視了其最重要的“八大功效”，致使員工實施過程中目標偏離，管理者自身或是客觀原因不能及時進行糾正與教導，最終使員工喪失信心，參與積極性降低。
高層管理者重視度不夠，不能給予資源上足夠的支持。往往認為5S管理工作瑣碎零散，雖然設立了相關組織，但由于客觀原因不能常態化關注，只是偶爾過問，不能將其作為企業首要工作推進。常此以往，造成整個團隊情緒低落，不能有效跟蹤實施。
圖二：5S管理
缺乏激勵機制，無法激發員工參與積極性。5S工作缺少標準化管理，未納入績效考評項目，只是隨機地進行考評，在日常工作中得不到應有的關注，只在相應的檢查時段內才被人想起。
針對以上狀態，要推進精益生產管理，必先做好5S管理基礎;想要做好5S管理，必先對員工實施有效的培訓教育。讓員工理解5S的真正作用與功效，多頻次、多方向地進行相關知識的培訓與教導。可借鑒日韓企業的做法，利用班中兩會及例會時間進行相關知識培訓，定期進行考評，強化意識，規范行為，使5S理念與作用在員工心里根深蒂固，方能得到員工的積極響應。
對于高層管理者，應將5S管理置于企業管理的一定高度，給予充足的資源支持。加大關注度，帶動組織人員積極參與，提升認知，在相應會議中將該工作作為專題進行討論，以促使5S工作能夠持續推進，并得到不斷提升。
5S管理必須設置實施標準，這有利于工作推進的驗證與鞏固。在設置實施標準的同時應建立相應的激勵考評機制，此機制必須與績效管理結合，這樣才能激發參與者的積極性，使5S工作常態化進行。
