任何一個現代化的管理系統的安全可靠運行都離不開兩方面的因素，其一是系統本身的可靠性和安全性，因為本系統運行在生產現場，因而要求它必須具備較高的容錯及糾錯能力，盡可能的避免由于誤操作及其他可能的原因產生的任何誤差，這一點應由系統設計及開發中予以保證。
另一點，也是最重要的一點，即必須建立一整套確保生產管理系統正常運行的管理體系，現代化技術的運用必須以科學的、嚴格的管理為前提。下面簡單介紹一下我們在這兩方面采取的一些辦法：
圖一：條碼數據采集系統
1．系統本身安全可靠方面
由于本系統是一個實時的在線生產數據采集系統，它不同于一般的管理信息系統，由于在線生產的性質所決定，生產中絕不允許系統出現任何故障，系統任何一點小的問題，都可能導致停產，因而系統的安全可靠運行是系統設計中必須認真考慮和解決的一個十分重要的問題。
（1）網絡服務器：總裝數據采集系統是我公司計算機LAN(Local Area Network)的一個重要組成部分，其中條碼識讀設備主要是指激光掃描槍及其配套設備及條碼識讀軟件；服務器運行的是Window NT Server 3.51網絡軟件。服務器采用雙機熱備份方式工作，確保在Server 01發生故障時，Server 02能立即轉入工作狀態，保證系統正常運行。汽車制造企業生產線管理系統應用案例
（2）現場各網點的硬件配置：在本系統的開發過程中，我們堅持了在滿足系統功能要求的前提下，盡可能地節約開支，勤儉辦一切事情的原則。對現場各數據采集節點來說，盡管系統對可靠性要求很高，但傳輸的數據量畢竟很小，因而在硬件的配置上，我們因陋就簡，利用我公司管理部門淘汰下來的386微機替代原設計中的INITEL 工控機，利用普通586微機替代網絡服務器，普通計算機在抗干擾及穩定性能方面趕不上工控機，要克服這一功能缺欠，我們主要是從提高機柜抗干擾性能設計中予以解決。
（3）配備網點通用備用設備：由于本系統在總裝現場共有18個網點，每個網點的硬件配置及軟件都各不相同，因而當任意網點出現故障時，硬件維修，軟件調試都需要較長的時間，一般都將造成0.5-4小時左右的停臺，這給在線生產的順利進行帶來威脅。
圖二：條碼數據采集系統設備
鑒于這種情況，我們設置了網點通用備用設備一套。該設備硬件按最高需求配置，并安裝好各網點專用軟件，實現了無論哪一網點出現故障，均可在最短的時間內（一般在10分鐘之內）將備用設備裝上，拆下故障設備進行維修，修好后在換回備用設備。一年多來，從未因本系統問題影響在線生產，從而保證了在線生產的順利進行。
（4）安全防范措施：當前，時常由于病毒，造成一些系統的癱瘓。因在線生產數據是公司最重要的信息，故出現任何紕漏都將給公司帶來無法彌補的損失。由于當前計算機病毒的主要傳播途徑是軟盤，且本系統由于使用硬盤啟動，數據由網絡傳輸，系統對軟驅的需求量不大，鑒于這種情況，我們將現場用微機的軟驅關斷，這就斬斷了病毒傳播的媒介，確保系統安全可靠運行。
2．汽車生產管理方面
（1）標準工藝卡的建立：系統運行初期，我們首先認真地分析了系統操作的要領，并建立了各網點的標準操作工藝卡，將本系統使用納入公司工藝管理及工藝檢查的范疇，這就為本系統的正常運行奠定了基礎。汽車零部件生產行業如何提高設備利用率
（2）標準操作規程的建立：盡管本系統操作較為簡單，但由于我們的用戶基本上都是從事生產的工人，他們中的絕大多數人員對計算機一無所知，加上工人流動性較大，因而我們建立了各網點的標準操作規程，并將此規程張貼在相關工位，根據此操作規程，任何操作工人都可以在較短的時間內學會本系統的操作，從而有效的避免了失誤操作帶來的可能誤差。
圖三：汽車在線生產管理
（3）操作人員的系統培訓：盡管有了以上的措施，操作人員的培訓也是必不可少的。在系統運行初期，我們采用集中培訓的辦法對相關人員進行理論培訓及實際操作訓練，對培訓合格的上崗人員發系統操作卡，此卡同時也是系統識別和記錄的信息錄入卡；系統正常運行后，我們對隨時增加的人員主要進行現場培訓，我們堅持了凡上崗人員必須經過培訓并持卡上崗的制度。
（4）管理考核制度的草擬：要保證上述管理措施及方法的切實實現，管理考核制度也是關鍵的一環， 96年2月，我們在總結系統運行的實踐經驗的基礎上，草擬了《關于確保總裝生產數據采集系統正常運行的考核條例》。此條例的正式實施，必將對保證系統的良好運行發揮重大作用。
（5）網絡運行記實薄的設立：要確保系統的可靠運行，根據我們多年來網絡運行的經驗，各網點的《系統運行記實簿》也很有必要，此記錄本主要記錄系統運行的一些異常或改動情況，它對事故的分析及處理都有很大的作用。生產車間無線數據采集系統
以上是我們為確保系統可靠運行所采取的一些措施和辦法，這些措施和辦法對保證本系統的運行起了關鍵的作用。
