精益化管理是很多制造型企業都想達到的一個指標，但是事實上大多數企業在生產和管理中有很大的漏洞，存在著很大的浪費，如果沒有合理的針對這些浪費。長此以往，就會導致生產成本越來越高，從而導致生產效益的下降。下面蘇州點邁的小編就給的大家普及普及在實際的生產中會有哪些成本浪費。
圖一：精益化生產管理
根據不同企業的生產特性，小編將這些浪費歸類總結出八大生產浪費點。他們分別是：生產加工過早浪費、庫存過多浪費、不良修改浪費、加工產品過剩浪費、搬運浪費、動作浪費、等待浪費、管理浪費。
浪費一：生產加工過早浪費
生產加工過早啊浪費就是前制程制造太早/過多，躲過了客戶檔期的最小需求量。這個是精益化生產中最大的浪費，在同樣的時間內，生產量如果越多，那么他的效率也高，成本低，企業盈利也多。如果企業在早期就開始多做、早作，甚至沒有根據客戶的實際需求來做，那么就是在制造垃圾，沒人領情。所以這個是很大的浪費。
同時他帶給人們一個安心的錯覺，掩蓋了很多問題，讓人們沒有改善方案的動力和創造力，市區了持續改進生產方法的積極性，這個必然是被淘汰的。精益化管理應用價值所在
圖一：精益生產八大浪費圖解
浪費二：庫存過多浪費
庫存過多主要是在生產計劃控制方式，沒有合理的安排生產量，同時沒有根據市場需求來生產加工產品，到時受眾不大的產品在持續生產，同時有大量的產品堆積在倉庫。那么就會導致庫存過多，不僅對產品是一種浪費，同時也是浪費倉庫的存儲空間。
圖二：庫存與問題關聯示意圖
浪費三：不良修改浪費
不良修正的浪費主要是在生產過程中，由于物料或者制作不良而導致的各種損失，需要花費一定的實際、人力和物力來處理，那么就是對人力、物力的浪費。因為不良產品肯定是不能流入市場的，所以客戶肯定不會承擔這個責任，都是企業自己承擔所有。比如產品的不良、檢查、返工、報廢等損失都是由企業自己承擔。不良產品越多，就會導致企業的生產利益越低。
浪費四：加工產品過剩浪費
加工產品過剩浪費是指加工過剩的浪費，主要是在對產品的質量、規格記憶他的加工過程上的投入朱大功超過了客戶的實際需求。加工過程主要有四種情況：過分精確品質帶來的浪費（過剩品質）、過分加工帶來的浪費（過剩加工）、過分檢驗帶來的浪費（過剩檢驗）、冗余設計帶來的浪費（過剩設計）。
這個還是需要引起企業重視的，對于產品的前期的設計、加工到檢驗都要非常認真仔細。生產設備監控系統應用案例
浪費五：搬運浪費
搬運浪費主要是流程中物品需要在距離比較遠的地方進行運送搬運，比如對成品、半成品、輔料、包材等。而造成的資源的浪費，比如人力、物力時間等。因為在搬運過程中會有搬運、防止、堆積、移動、整列等方面的浪費。這個浪費被統稱為“搬運浪費”。
浪費六：動作浪費
動作非常也是非常嚴重的，動作浪費指生產中在動作上的不合理而導致的時間、效率、場地、人員及人身等方面的浪費。他主要是體現在實際的操作中，在沒有經過精密的計劃，那么無用的工作時間就會被殘忍的定義為無效，也屬于浪費行為。
所以在生產加工中，工序流程中的每個工作都必須要有目的性，無論是做什么事，都要有明確的目標，才能實現更好的效果。
浪費七：等待浪費
等待浪費在生產現場是非常常見的，但是大家都會容易忽視。比如等待庫存、等待物料、等待生產方案、等待新的生產計劃等，這些都屬于等待，工人們似乎都已經司空見慣，但是他實際上真的浪費了很多時間成本。精益化生產中，等待是最無效的，如果不能有效的利用好時間，那么等待就是可恥的。
圖三：等待浪費改造示意圖
浪費八：管理浪費
管理浪費實在制造現場，沒有很好的管理人員，沒有很好的管理制度。管理的目的是為了讓工作人員和生產設備處于一個良好的工作狀態下，對于問題的處理得到有效解決，從而提高生產效率。但是如果不能精細化管理，那么實施效果就會不盡如人意。很多時候，這種浪費是管理人員導致的。所以企業需要對管理人員進行定期的培訓，讓他們擁有最新的管理經營理念，才能帶著大家共同進步。
