蘇州點(diǎn)邁生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備信息，結(jié)合各工序的工藝特點(diǎn)、質(zhì)量指標(biāo)，進(jìn)行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測(cè)、分析、管理，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中對(duì)原材料、半成品工序、參與人員等信息的實(shí)時(shí)采集跟蹤。

圖一：車間管理軟件

通過倉(cāng)儲(chǔ)智能信息化集成，供應(yīng)鏈實(shí)時(shí)跟蹤，銷售及售后服務(wù)反饋，讓企業(yè)可實(shí)時(shí)掌握各流程信息，對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)進(jìn)行監(jiān)控，解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)監(jiān)控能力不足、工位之間協(xié)調(diào)能力差、現(xiàn)場(chǎng)操作和配料缺乏有效指導(dǎo)、質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入滯后等問題。

同時(shí)通過與企業(yè)各種管理系統(tǒng)的結(jié)合，及時(shí)查詢每一個(gè)訂單的生產(chǎn)情況，使企業(yè)的管理者及采購(gòu)，物流等部門能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控任何一個(gè)訂單的生產(chǎn)情況，為生產(chǎn)排期、物料采購(gòu)、海關(guān)報(bào)關(guān)及物流運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)提供調(diào)度依據(jù)。

圖二：生產(chǎn)線管理解決方案

蘇州點(diǎn)邁生產(chǎn)線管理系統(tǒng) 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流水線的每個(gè)工序生產(chǎn)狀況以及在生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)操作的準(zhǔn)確化和系統(tǒng)化，建立產(chǎn)品生產(chǎn)控制跟蹤，實(shí)現(xiàn)從原材料到半成品到產(chǎn)品的可監(jiān)控可追溯，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提高成品一次下線合格率和生產(chǎn)效率，促進(jìn)生產(chǎn)組織管理精細(xì)化，提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，降低制造資源消耗，提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

我們知道生產(chǎn)過程化管理是精細(xì)化管理的基本要求，系統(tǒng)方案把車間生產(chǎn)過程按照員工、工序、時(shí)間、設(shè)備等維度的信息統(tǒng)一管理起來，在此基礎(chǔ)上得到非常準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃，排班計(jì)劃，進(jìn)度跟蹤，風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)等，同時(shí)通過詳細(xì)的生產(chǎn)過程化數(shù)據(jù)，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量追溯，在制品工藝過程分析，制定合理的工時(shí)/工價(jià)。

圖三：蘇州點(diǎn)邁車間管理系統(tǒng)主要流程

生產(chǎn)線管理系統(tǒng)從生產(chǎn)的最小單位和粒度記錄生產(chǎn)過程信息，通過對(duì)生產(chǎn)過程的參與者及產(chǎn)品進(jìn)行精細(xì)化管理，完成生產(chǎn)過程數(shù)字化，從而在生產(chǎn)過程數(shù)字化的基礎(chǔ)之上進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、挖掘，獲得產(chǎn)能分析，產(chǎn)能趨勢(shì)，風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)，生產(chǎn)質(zhì)量及效率評(píng)估等。