生產(chǎn)看板其實(shí)就是在生產(chǎn)車間應(yīng)用的一種針對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行工作記錄的一種工作看板，他可以讓人們清楚的知道目前生產(chǎn)節(jié)奏是怎樣的。看板管理方式經(jīng)豐田公司在制造現(xiàn)場(chǎng)的反復(fù)實(shí)踐，有其運(yùn)行的前提條件，也就是所謂的看板規(guī)則。下面蘇州車間管理軟件點(diǎn)邁小編為您詳細(xì)解說。
圖一：生產(chǎn)車間看板內(nèi)容
第一規(guī)則：不合格品絕對(duì)不流到下一道工序
若制造了不良品，由于投入了大量的材料、設(shè)備、勞動(dòng)力因而給公司造成極大的浪費(fèi)。因此，如果發(fā)現(xiàn)不良品，則不可再次制造相同的不良，應(yīng)該立即制定再發(fā)防止的對(duì)策。為了要徹底地消除不良品，“不讓不良品流到后工序”的第一規(guī)則是非常重要的一件事。其理由是，遵守了第一個(gè)原則，那么:
1、制造不良的工序，可立即被發(fā)現(xiàn)有不良的產(chǎn)生；
2、若相反，后工序仍不停線，或是不良品積壓在本工序內(nèi)，而導(dǎo)致不良品增多，成本上升，因此管理者不得不一致實(shí)施再發(fā)防止對(duì)策。生產(chǎn)車間常見的六大管理看板
第二規(guī)則：后道工序取用
在必要的時(shí)候，由后工序來取用必要的量。按以往的方式，在不必要的時(shí)間，制造超出需求的量，由前工序供給后工序會(huì)造成不必要的浪費(fèi)，讓作業(yè)者做出多余的加班，使多余的在庫(kù)品在一旁閑置，設(shè)備也增加過多的負(fù)荷。這樣，也無法清楚地分析設(shè)備能力的瓶頸，然而更大的損失是制造了不必要的產(chǎn)品。
為了消除各種浪費(fèi)，第二規(guī)則是非常重要的，為了要確切遵守此項(xiàng)規(guī)則，必須要明確正確的做法。在這里首先要遵守第一規(guī)則“不讓不良品流到后工序”及時(shí)發(fā)現(xiàn)在自工序內(nèi)所制造的不良品。對(duì)于這一點(diǎn)，必須及時(shí)獲得前工序何時(shí)需要、何種數(shù)量的部件。
因而必須要將這種情報(bào)通知給各個(gè)工序，此時(shí)，所謂生產(chǎn)相應(yīng)部門便出現(xiàn)了，同時(shí)所謂的生產(chǎn)計(jì)劃，也成了生產(chǎn)信息分發(fā)給個(gè)相關(guān)人員。各生產(chǎn)線的稼動(dòng)率或不良率、工作日等生產(chǎn)要素也作為信息傳遞到生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)。
然而，生產(chǎn)預(yù)定與現(xiàn)實(shí)往往不一致，由于變更生產(chǎn)計(jì)劃比較繁瑣，法及時(shí)對(duì)應(yīng)。因此在許多生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)造成無法順利生產(chǎn)、及時(shí)供貨等問題。無用的信息處處泛濫，使制造現(xiàn)場(chǎng)到處擺滿閑置的產(chǎn)品。如果將“供給后工序”的想法加以改變，由后工序向前工序“在必要的時(shí)候，取用需要的量”。
將“供給”的想法，轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;取用”的想法，此舉便可解決此項(xiàng)難解之課題。接下來就是要實(shí)施第二規(guī)則“由后工序領(lǐng)取物品。”不可讓后工序任意取用，而有必要將規(guī)則予以具體化。為了要使后工序確實(shí)遵守第二規(guī)則，運(yùn)用這三大原則是其必要的條件。
圖二：電子看板
第三規(guī)則:只生產(chǎn)被后道工序取用了的看板所指示的量
延續(xù)第二規(guī)則而出現(xiàn)的“只生產(chǎn)后工序需要的重”的第三規(guī)則，它的重要性可透過對(duì)前項(xiàng)規(guī)則的探討更加充分理解。當(dāng)然，各工序的在庫(kù)量必須要控制在最低限度，這必須成為前提條件。
因此，遵守“生產(chǎn)數(shù)不超過看板發(fā)行張數(shù)”、“依據(jù)看板的先后順序生產(chǎn)”(先進(jìn)先出)的運(yùn)行原則，那么第三規(guī)則才可能發(fā)揮其功能。總之，讓公司所有的生產(chǎn)線各工序，都如同一條傳送帶一樣，發(fā)揮其整體的作用、功能。電子管理看板在生產(chǎn)車間的應(yīng)用
第四規(guī)則:生產(chǎn)的平準(zhǔn)化
為了要遵守好第三規(guī)則“只生產(chǎn)后工序需要的量”，各工序應(yīng)具備能夠適時(shí)適量生產(chǎn)的設(shè)備和人員。在這情況下，若后工序?qū)r(shí)間與數(shù)量的要求，呈現(xiàn)不均衡的情形時(shí)，前工序的人員及設(shè)備就必須具有余量，否則不能應(yīng)時(shí)所需，因此前工序必須具有大于后工序的生產(chǎn)能力。
如果前工序沒有多余的能力，又必須對(duì)應(yīng)后工序的話，就必須給予較充裕的時(shí)間，使其得以先行生產(chǎn)。然而必須要按第三規(guī)則“只生產(chǎn)后工序需要的量”。只要消除不均衡的生產(chǎn)即可。因此，提出的第四規(guī)則“生產(chǎn)平準(zhǔn)化”是極為必要的。
前工序的生產(chǎn)越是出現(xiàn)不均衡狀況，對(duì)于后工序生產(chǎn)的平準(zhǔn)化影響就越大。在多品種、周期性的各生產(chǎn)工序中，最終裝配工序的生產(chǎn)平準(zhǔn)化更是極為重要，越是特征明顯，那么平準(zhǔn)化就會(huì)越困難。在設(shè)備方面的重要對(duì)策中，是將設(shè)備專用化來從事大量生產(chǎn)，平準(zhǔn)化生產(chǎn)必須有設(shè)備可動(dòng)率的保證，它成為實(shí)行平準(zhǔn)化的保證條件。
圖三：生產(chǎn)管理看板主要內(nèi)容
第五規(guī)則:看板是微調(diào)整的手段
看板是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具，是指示作業(yè)者作業(yè)的信息。在采用看板的工序中，就不再另外提供生產(chǎn)、搬運(yùn)計(jì)劃等信息?？窗寰统闪松a(chǎn)或搬運(yùn)的指令，作業(yè)者只需按照看板即可進(jìn)行作業(yè)。所以生產(chǎn)平準(zhǔn)化是非常重要的事，若不實(shí)行生產(chǎn)平準(zhǔn)化，那么任何問題都可能會(huì)產(chǎn)生。
看板具有微調(diào)整的手段，但看板只能對(duì)應(yīng)生產(chǎn)的微調(diào)整，在適用范圍內(nèi)才能發(fā)揮它的作用?？窗逯辉谝欢ǚ秶鷥?nèi)發(fā)揮微調(diào)節(jié)作用，如果總生產(chǎn)量發(fā)生變更，則需要調(diào)節(jié)或增減看板數(shù)量，這樣才能發(fā)揮看板作用，也可以通過看板反饋其發(fā)生的原因。工廠車間現(xiàn)場(chǎng)管理三大法寶
圖四：點(diǎn)邁精益看板
第六規(guī)則:工序穩(wěn)定化、合理化
在第四規(guī)則“生產(chǎn)平準(zhǔn)化”中，我們了解其目的是一方面保證供給后工序，一方面盡可能達(dá)成簡(jiǎn)單制造目的。經(jīng)過探討第一規(guī)則“不讓不良品流到后工序”，我們可以了解自動(dòng)化的重要性。而這個(gè)不良所指的是簡(jiǎn)單的，只是指不良的零部件而已。若將其擴(kuò)大成為“不良作業(yè)”就很容易了解第六規(guī)則。
最后則連續(xù)生產(chǎn)出不良的零部件、若不能消除類似的不良，那么就不能保證對(duì)后工序的適時(shí)供給，也無法進(jìn)一步做到簡(jiǎn)單的制造。盡一切努力讓工序保持穩(wěn)定化、合理化，促進(jìn)自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)。“生產(chǎn)平準(zhǔn)化”也需有這種理論才能充分發(fā)揮其價(jià)值。
看板的六項(xiàng)規(guī)則，每一項(xiàng)都須相當(dāng)努力才能持續(xù)遵守下去。但是若不遵守這些規(guī)則，即使導(dǎo)入了看板，也絕對(duì)無法發(fā)揮其作用，同時(shí)也無法推進(jìn)原價(jià)低減活動(dòng)。為了要推進(jìn)原價(jià)低減，被認(rèn)為是現(xiàn)場(chǎng)管理工具之一，最極具效果的看板，必須優(yōu)先推行，實(shí)行中必須要克服困難，全力實(shí)施規(guī)則，以達(dá)成看板方式的真正效果。
