如今在生產車間中肯定會存在著各種各樣的浪費行為，但是很多企業管理員并沒有重視，所以就會引起生產浪費，降低生產效益。今天小編就拿生產中常見的六種浪費現象跟大家聊聊如何有效避免浪費，實現精益化生產管理。
圖一：精益生產管理
1、針對過度庫存的浪費
精益生產方式認為：“庫存是萬惡之源”，精益生產方式中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關。現在有一種生產方式是訂單式生產，只有接到客戶的訂單才開始生產，這樣雖然在供貨周期上長一些，但能根本解決庫存的問題，避免由于過度庫存給公司帶來的巨大的風險，實現某種意義上的零庫存，減少公司的資金占用，保障公司的順利運營。
在設備備件管理上可以和供應商簽訂一個服務合同，將備件庫建到供應商處，如發生緊急維修，供應商按照合同在最短的時間內提供備件，并且由于和供應商簽訂的為長期合同，所以備件和維修的費用都會有一個很好的折扣，減少了公司的運行成本。精益生產管理的八大浪費詳解
圖二：精益生產管理2
2、針對制造過多(早)浪費
制造過多或提早完成，在豐田則被視為最大的浪費，精益生產方式所強調的是“適時生產”，也就是在必要的時候，提供保質保量的產品。我們的生產應該是為消費者生產，而不是為了庫存生產，良好的生產計劃、庫存管理將會大大縮減由于制造過多(過早)造成的浪費。
3、針對不合理運輸的浪費
雖然搬運是必須的動作，它保障了下一個工序的進行，但是過多的搬運卻是一種浪費，現在大家使用傳送帶和機械手來取代人力的搬運，但它只是把人從繁重的體力勞動中解脫出來，并沒有徹底的消除不合理的運輸方式，在公司建設初期就應該考慮如何確定公司生產的人流走向和物流走向，以確保減少交叉污染的風險同時優化流程，避免不合理的運輸浪費。
4、針對不良品生產的浪費
產品制造過程中，只要有不良品產生，就造成材料、機器、人工等的浪費；任何修補都會產生額外的成本支出，而精益的生產方式，就能及早發掘不良品，并容易確定不良的來源，從而減少不良品的產生，這一條的關鍵是第一次就要做正確，但說起來容易，實施起來卻很困難。
為了避免生產出不良產品，首先要對操作行為進行規范，做到每位員工都按照事先批準的操作規范(SOP)來工作，只要員工嚴格按照 SOP操作，基本不會出現大量的不良品。
圖三：工業精益化生產管理
5、針對過度加工的浪費
在生產過程中，為了達到節約的目的，可以省略、替代、重組或合并一些生產流程，通過現場的GEMBA，發現需要改善的浪費環節。對于生產工廠精益化管理你有多少認識？
6、針對動作的浪費
要達到同樣作業的目的，會有不同的動作，有些動作是必須的，但有些動作是由于現場布局的缺陷造成的浪費，應該在生產過程中去除。可以通過GEMBA到現場觀察，尋找不必要的動作浪費，逐一簡化或糾正。
對這六種浪費了解的越多，將來獲得的利益也越多。因為，消滅浪費的同時，利潤就產生了。在激烈的競爭環境下，企業只有比別人獲得更多的效益，才能夠長久地生存下去。所以絕不能容忍浪費的繼續存在。但是僅僅認識到浪費還是遠遠不夠的，還需要通過管理方法盡可能把這些浪費進行量化，才能使大家真正重視起來，在工作中積極主動地發現浪費，及時消除浪費。
