對于制造業(yè)來說，智能化生產(chǎn)管理已經(jīng)深入人心，但是對于設(shè)備管理的成本也與日俱增。大家使用智能化生產(chǎn)管理軟件目的就是為了降低管理成本，這不降反增的確是一個悖論。那么蘇州點邁小編就給大家講講設(shè)備管理成本居高不下，到底是什么原因，哪些方面不夠？！

圖一：設(shè)備管理基礎(chǔ)流程

1、零部件的修舊利廢工作

1)積極推行修舊利廢工作，對于確實有修理價值的零件，采用科學(xué)的修復(fù)技術(shù)，進(jìn)行徹底修理，以備后用。對于更換下來的備件要分類處理，嚴(yán)格評估和總結(jié)，不斷提高設(shè)備修理質(zhì)量，降低維修成本，提高備件自給自修能力。設(shè)備管理軟件

2)應(yīng)當(dāng)在企業(yè)內(nèi)部建立有效的激勵機制，重視技術(shù)改進(jìn)工作，推廣科學(xué)地應(yīng)用修復(fù)技術(shù)，不斷提高維修隊伍技術(shù)創(chuàng)新的積極性，鼓勵員工對設(shè)備中存在的不合理處進(jìn)行技術(shù)革新與改造，改善設(shè)備的工作性能，實現(xiàn)資源的重復(fù)利用，不斷降低成本。

圖二：設(shè)備管理成本控制

2、對設(shè)備進(jìn)行分類管理

根據(jù)設(shè)備的綜合效率，按照重要程度進(jìn)行分類，對重點設(shè)備重點部位進(jìn)行重點管理。其主要評定要素包括：故障的影響、有無替代設(shè)備、開動狀況、修理難度、對質(zhì)量的影響、原值等。通過對以上要素進(jìn)行綜合評分，一般地講，重點的A類設(shè)備約占15%，一般B類約占70%，次要的C類占15%左右。管理人員根據(jù)設(shè)備的ABC分類，有重點地、有效地實施設(shè)備管理與成本控制。企業(yè)一定要懂設(shè)備管理技巧

3、設(shè)備成本控制的全員管理

設(shè)備管理中的成本控制不能僅靠設(shè)備部門，而是要依靠企業(yè)的全體人員。通過完善崗位責(zé)任制，將設(shè)備成本控制工作建立在廣泛的群眾基礎(chǔ)上。要充分調(diào)動各環(huán)節(jié)職能部門的積極性，正確處理部門間的利益矛盾，特別是操作人員的積極性和主動性，有效地解決設(shè)備運行中的各種問題，提高設(shè)備管理效率，降低設(shè)備管理成本。

圖三：設(shè)備維護(hù)管理運作管理層

4、建立有效的設(shè)備管理與成本控制評估體系

構(gòu)建符合實際情況的設(shè)備控制指標(biāo)評估體系，真實有效地反映設(shè)備的投人產(chǎn)出情況和設(shè)備對于企業(yè)市場競爭的貢獻(xiàn)能力。工廠維護(hù)設(shè)備管理系統(tǒng)的主要功能

1)要建立真正反映設(shè)備運用狀況的設(shè)備統(tǒng)計指標(biāo)，準(zhǔn)確反映設(shè)備的待機時間、開機時間、故障時間、有效工作時間，以及設(shè)備和生產(chǎn)效率、生產(chǎn)量。

2)要建立設(shè)備技術(shù)狀況評價指標(biāo)，包括設(shè)備完好率、故障率、可利用率。

3)建立設(shè)備維修管理評價指標(biāo)，包括設(shè)備維修時間、維修次數(shù)、維修人員工時利用率與維修質(zhì)量等。

4)建立以追求設(shè)備壽命周期費用最低為目的的設(shè)備壽命周期費用統(tǒng)計與評價指標(biāo)，對設(shè)備成本進(jìn)行統(tǒng)計分析。

5)建立設(shè)備安全性、環(huán)保性評價指標(biāo)，包括設(shè)備誘發(fā)事故次數(shù)、綜合安全性評價、排污與噪聲等環(huán)保指標(biāo)。