精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求關(guān)系等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能快速適應(yīng)用戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用的、多余的或不增加附加值的環(huán)節(jié)被精簡，以達到產(chǎn)品生命周期內(nèi)的各方面最佳效果。那么該如何實現(xiàn)才能實現(xiàn)高效化的精益化車間生產(chǎn)？下面蘇州點邁小編給大家詳細講解。

1、精益生產(chǎn)的價值取向

每個企業(yè)都想獲得更大的效益，而獲得更大效益的源頭是顧客，所以產(chǎn)品的價值由顧客來確定。企業(yè)應(yīng)該從顧客的角度出發(fā)，識別價值流中的增值活動和各種浪費。企業(yè)還應(yīng)該將一些多余的，不適合顧客的活動取消，盡量減少不必要的花銷，一切從顧客出發(fā)，爭取給企業(yè)帶來更大的效益。也就是說，精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不再將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。

圖一：精益化生產(chǎn)管理

2、精益生產(chǎn)摒棄所有的停滯現(xiàn)象

精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費，如果跟不上進度的必須果斷摒棄，各種增值活動才會流動起來，注重強調(diào)的是不間斷地價值流動。傳統(tǒng)的職能分工和大批量定制生產(chǎn)方式，往往是阻斷了本應(yīng)動起來的價值流，造成了大量的浪費，比如大量在制品的積壓、企業(yè)生產(chǎn)資金的占用、廠房利用率的降低、生產(chǎn)管理成本的增大等等。還有，精益生產(chǎn)認為過早的生產(chǎn)、過量的生產(chǎn)都是浪費，應(yīng)以需求拉動的原則準時生產(chǎn)。需求拉動就是按顧客的需求投入和產(chǎn)出，讓顧客能精確的在需要的時間得到所需要的產(chǎn)品，就如同在超市的貨架上選取所需要的商品，而不是把用戶不想要的商品強行推給用戶，造成停滯和浪費現(xiàn)象。精益化管理永遠是精益求精

3、精益生產(chǎn)將庫存視為發(fā)展阻礙

庫存提高了運營的成本，如果一個企業(yè)存在一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，就會掩蓋生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的各種各樣的問題。比如，工作質(zhì)量低出現(xiàn)廢品或返修現(xiàn)象，甚至工期延誤、計劃不合理造成生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)重大問題等等，都可以通過各種庫存的形式存在，使真正的問題被掩蓋，真正的矛盾被鈍化，會給企業(yè)造成嚴重損失，阻礙企業(yè)改革的動力，影響了企業(yè)的發(fā)展。

圖二：精益化生產(chǎn)管理主要方法

4、精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善

精益生產(chǎn)追求完美地持續(xù)改善。改善是以需求為基礎(chǔ)的，要求工作人員并不只做會做的事，更要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)，要成為改善者而不是被改善者，對于被改善的事件徹底追究事件真相，不達目的不罷休。企業(yè)在改善設(shè)備之前先進行員工作業(yè)方面的改善，保證其對改善的適應(yīng)性，在改善方案確定之后，還要確認安全和質(zhì)量，否則改善也將會成為一種浪費。精益生產(chǎn)的實施是永無止境的過程，目標確定為盡善盡美，不斷降低生產(chǎn)成本，必須實現(xiàn)無廢品和零庫存等。其改進結(jié)果必然是浪費地不斷消除，價值地不斷挖掘，以及企業(yè)活力地不斷增強和人員素質(zhì)地提升，以確保企業(yè)在市場上的競爭優(yōu)勢。

5、中國企業(yè)的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀

中國企業(yè)習慣的管理方法是只重結(jié)果，不重過程，長期關(guān)注的主題是品質(zhì)的提高、成本的降低、交期的縮短和生產(chǎn)效率的提升。長期如此會出現(xiàn)許多問題，尤其是浪費問題，勢必會影響企業(yè)的生存和發(fā)展。

目前，全球企業(yè)公認的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運營方式是精益生產(chǎn)。這是企業(yè)贏取市場的“殺手锏”，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。要想實現(xiàn)精益生產(chǎn)離不開高效管理

近年來，精益生產(chǎn)管理被越來越多的國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)認可及運用。我們應(yīng)從精益生產(chǎn)管理的理論基礎(chǔ)和國內(nèi)部分生產(chǎn)型企業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀入手，對精益生產(chǎn)管理在中國發(fā)展做出了深入地分析，揭示精益生產(chǎn)管理在部分國內(nèi)企業(yè)里應(yīng)用中出現(xiàn)問題的根源，從而得出解決問題的應(yīng)對措施。

圖三：精益化管理主要優(yōu)勢

6、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧與發(fā)展

一個企業(yè)經(jīng)營的最終目標是向社會提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和最優(yōu)服務(wù)，并同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。精益生產(chǎn)突破傳統(tǒng)的管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)。要實現(xiàn)精益管理方式應(yīng)注重打造以人為本的工作環(huán)境，強調(diào)人力資源的重要性，把員工的智能和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的動力，使得管理者和員工之間各思其職，彼此尊重；注重培養(yǎng)團隊精神，要求員工明確企業(yè)發(fā)展目標，相互理解，加強相互間的協(xié)作關(guān)系，如項目管理和小組管理法等。

同時需要重視培訓，以提高員工的素質(zhì)和多技能型人才（一人多崗制），并為其提供良好的工作環(huán)境。精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，可以充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合優(yōu)勢，實現(xiàn)對科技的突破，這樣，企業(yè)才能夠很好發(fā)展。