我們經(jīng)常在制造業(yè)聽到精益化生產(chǎn)，精益生產(chǎn)管理是以最少的資金投入獲得成本費(fèi)和運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益明顯改進(jìn)的生產(chǎn)制造管理機(jī)制。精益生產(chǎn)管理的特性是注重顧客對時間和使用價值的規(guī)定，以科學(xué)規(guī)范的生產(chǎn)制造管理體系來機(jī)構(gòu)為顧客產(chǎn)生升值的生產(chǎn)制造主題活動，減少生產(chǎn)制造周期時間，進(jìn)而明顯提升公司融入銷售市場萬變的工作能力。下面我們講講精益生產(chǎn)管理的5大構(gòu)思。

圖一：精益生產(chǎn)管理

1、恰當(dāng)?shù)卮_認(rèn)使用價值

在使顧客令人滿意的一起，公司本身也減少了產(chǎn)品成本，這就是說精益生產(chǎn)管理的價值取向。精益生產(chǎn)價值取向?qū)⒌昙液皖櫩偷臋?quán)益一致起來，而并不是以往那類對立面的見解。你在一環(huán)節(jié)，最先是公司領(lǐng)導(dǎo)干部必須開展學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提升鑒別奢侈浪費(fèi)的工作能力。次之，要啟動廣闊職工找尋奢侈浪費(fèi)。

2、鑒別價值流

精益生產(chǎn)管理不只必須通常作業(yè)員的參加，它更必須系統(tǒng)軟件的展平。因而還要對公司現(xiàn)況作出剖析，這一剖析專用工具就是說價值流圖。

價值流剖析通常從自個公司的內(nèi)部剛開始，隨后往前拓寬到經(jīng)銷商，向后增加到向顧客供貨的主題活動。依照終端用戶的見解全方位地調(diào)查價值流，非常是剖析單位中間工作交接的全過程，這一工作交接全過程因此存有著令人震驚的奢侈浪費(fèi)。汽車零部件企業(yè)使用MES前后效益比較案例。

圖二：精益生產(chǎn)管理應(yīng)用

3、追求完美“1個流”

精益生產(chǎn)管理規(guī)定創(chuàng)造財(cái)富的每個主題活動（流程）流動性起來，注重的是連續(xù)地“流動性”。“價值流”自身的含意就是說“流動性”的，可是因?yàn)楣什阶苑獾呐f思想和作法，比如單位的職責(zé)分工、批量生產(chǎn)等等阻隔了本應(yīng)流動性起來的使用價值。

精益生產(chǎn)管理將全部的停滯不前當(dāng)作是公司的奢侈浪費(fèi)，呼吁全部的人都必需和部門化的、大批量生產(chǎn)的觀念作抗?fàn)?。抗?fàn)幍淖顝?qiáng)有力專用工具就是說“模塊生產(chǎn)制造”。

4、帶動Pull

“帶動”就是說按顧客的要求設(shè)計(jì)方案資金投入和產(chǎn)出率，使客戶精準(zhǔn)地在她們必須的時間獲得必須的物品。推行帶動之后，客戶或生產(chǎn)制造的中下游如同在商場的倉儲貨架上相同得到她們所必須的物品，而并不是把客戶不太愛要的商品強(qiáng)制推給客戶。帶動標(biāo)準(zhǔn)因?yàn)樯a(chǎn)制造和要求立即相匹配，清除了太早、過多的資金投入，進(jìn)而降低了很多的庫存量和當(dāng)場在工藝品，大大的地縮小了生產(chǎn)制造周期時間。

5、至善至美

精益生產(chǎn)生產(chǎn)制造的總體目標(biāo)是“根據(jù)至善至美的使用價值造就全過程（包含設(shè)計(jì)方案、生產(chǎn)制造和對商品或服務(wù)項(xiàng)目全部生命期的適用）為客戶出示至善至美的使用價值”。蘇州點(diǎn)邁工廠信息發(fā)布系統(tǒng)解決方案

精益生產(chǎn)管理專用工具的應(yīng)用流程：

首先，當(dāng)場5S主題活動；

下一步，價值流剖析；

第二步：當(dāng)場模塊生產(chǎn)制造更新改造；

第四步，進(jìn)展操縱，帶動生產(chǎn)制造；

第五步，迅速轉(zhuǎn)換；

第六步，ie瀏覽器持續(xù)改進(jìn)；

第七步，TPM全體人員生產(chǎn)制造保全；

第八步，TQM品質(zhì)改進(jìn)；把TQM這一品質(zhì)有關(guān)專用工具放進(jìn)了最終，并非不高度重視品質(zhì)，僅僅由于，執(zhí)行精益生產(chǎn)管理無須等你品質(zhì)提升之后