企業要發展壯大，在生產環節就要最大限度減少資源占用，減少不必要的浪費，降低成本，增大利潤空間，促進企業進入良性發展階段。采用精益管理方式是解決這些不足的一種方法，它提供了確定企業產品價值的方式，按最佳工藝順序安排產品的生產流程，將企業有限的人力、物力和財力等資源，經過企業生產工序的科學合理的設計，使其得到充分利用，生產出較多的產出，為滿足顧客需要提供更多的產品。

圖一：精益生產管理

企業推行精益管理與以往管理方式不同之處在于多方面的“改變”。比如從下面幾個方面進行剖析：它改變了質量控制的方式；減少生產間隙的緩沖地帶；設法提高職工的責任意識；員工的培訓手段加強并呈多樣化趨勢；在需要的環節進行自動化控制；組織結構精益化。

（一）質量管控方式的改變

產品質量是操作者生產出來的，而不是通過產品檢驗出來的。檢驗是一種控制判定手段，而不是產品生產質量的決定過程，是一種事后的補救方式，成本高而代價大。而需將質量管理的內涵建于設計環節、生產流程，要效仿質量管理體系的更高一層次建立，而不是僅僅為通過質量管理體系審核的目的而設立基本工作要求。

（二）生產過程緩沖環節的減控

生產過程中出現了庫存現象，是緩沖生產環節不順暢的一種方式，但庫存環節在管理學領域是一種浪費的體現，追求低量庫存是為了降低各環節的成本，提高利潤指標。但此環節操作也存在著一些錯誤理解，有很多企業在實施過程中，單純認為精益管理就是零庫存，而沒有去改造相關的流程，直接壓低生產中緩沖的庫存量，將成本轉嫁于供應商，使供應商承擔風險提高風險，失去戰略聯盟價格聯動機制，可能的結果為成本不降反高，使精益生產的執行成果適得其反，這是我們管理者不愿意看到的情景。

圖二：精益生產管理2

（三）組織結構的精益化設計

組織工作的高效性與否決定著精益管理的實施效果。層次明晰、簡約的組織結構有利于公司決策信息的上通下達，在合理的授權范圍內，組織結構最大限度地采用扁平化，工作的時效性可以得到最大程度地保障，減少時間環節上的浪費，保障工作實施的緊湊性與連貫性。

（四）員工責任意識的提高

尊重員工的智慧和能力，給予充分的信任和支持，并提供其發揮聰明才智的舞臺，充分調動員工的積極性及責任意識，讓員工了解企業效益增增日上的同時，自己的前景也越廣闊。以廠為家，愛崗敬崗。在組織的職責范圍內實施自主管理，自主決策，不必擔心因工作失誤而受到懲罰，萬事皆有因，問題的出現必然存在其內在的原因，分析問題、找出原因并施以合適的對策，將其杜絕或改正才是要達到最佳的效果。

圖三：精益生產管理流程

（五）員工的培訓手段多樣化

員工的培訓方式不再僅限于傳統的師徒關系的“傳”“幫”“帶”技能組合關系，而是通過系統的培訓機制在技能水平的基礎上加強質量意識、安全意識、環保意識、責任意識等方面的多點布局，彌補不足，培養教育必要的學習氛圍，建立學習型工作組織，提升人的能動性為主，注重工作協調與團隊意識，使員工具有強烈的歸屬感，愿意為企業的發展奉獻全部力量。

（六）有限并有效的自動化環節實施控制

全程的自動化控制系統固然緊湊，但也不能完全替代操作者的手工勞動，由于自動化系統的高度集約化，易對外部環境的變化異常敏感，個人認為在操作復雜，質量關鍵的環節采用自動化管理，提高生產效率，與輔助環節相適應即可。如果一味地追求極致，可能物極必反，導致工作質量下降。

從精益管理對于企業管理工作的重要程度來看，企業具體操作此項工作，必須學會要因地制宜，依據企業內部的實際情況進行開展，萬不可一味模仿，而要不斷地總結經驗與教訓，逐步發展并擴大經營成果，堅持不懈地貫徹執行，最終達成自我適用、實用的風格，才能將公司整體經營業績提高到新的臺階。