面臨日益激烈的市場競爭，許多制造型企業實施了ERP/MRP等系統來幫助企業提升管理水平，增強企業應對競爭和變化的能力。然而上層生產計劃管理受市場影響越來越大，企業明顯感到計劃跟不上變化。生產的現場管理一直處于黑箱作業的狀態，這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。
因此如何將此黑箱作業透明化，既可以找出一切影響產品品質和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率已然成為各個企業所關心的問題。
圖一：條碼管理系統生產管理
1) 使用印有條碼/RFID符號的制程卡
根據生產訂單或生產計劃，在每一單件產品或每一批次 /訂單產品開始生產前用條碼/RFID打印機列印出制程卡；該制程卡與單件品或某一批產品一一對應， 并在生產過程中隨著產品在生產線的每個環節進行流通。
在每個生產環節，生產現場作業員使用條碼/RFID閱讀器或手持終端掃描制程卡上的條碼/RFID，以獲取前一生產環節的生產數據，并在制程卡上記錄本作業環節的相關信息，直至產品成型包裝。
2) 用條碼/RFID符號表示需要采集的項目，并列印在標簽上
例如：可以對每一管理對象給以唯一的身份序列號標識，并打印出序列號條碼/RFID標簽，粘貼在需要追蹤的管理對象上。同時也可以對一些輔助的數據對象（如工序、作業員、生產線、生產班次等）進行條碼/RFID標識，以進一步實現數據的自動化收集。
圖二：RFID技術應用
3) 使用帶有條碼/RFID掃描功能的手持數據終端進行生產管理
對于無法在生產線上布置電腦，且不需要實時收集數據，各個環節的數據之間無關聯或關聯性不強的應用場合，可以使用手持數據終端先分散采集，后集中批量處理。
此時給生產現場作業人員配備帶有條碼/RFID掃描功能的手持數據終端，進行現場的數據采集。同時在現場也可查詢相關信息，在此之前會將系統中的有關數據下載手持終端中。
4) 數據的上傳與同步
通過無線網絡將現場采集的數據實時上傳到生產管理系統中，自動更新系統中的數據。同時也可以將系統中更新以后的數據下載到手持終端中，以便在現場進行查詢和調用. 生產管理條碼/RFID解決方案的特點和優勢:注重生產現場作業流程的管控，以條碼/RFID技術的應用為特點。
應用先進的條碼/RFID技術對生產現場作業需要采集的數據進行全面標識，實現對生產作業過程中產生的大量的實時數據的自動化快速收集。
