上世紀50年以后，開始出現復雜設備，復雜設備由大量零件組成，修理所占用的時間已成為影響生產的一個重要因素。
另外，人們發現設備故障總在某個部位出現，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其進行改良。為了盡量減少設備修理對生產的影響，美國提出預防保全制度，蘇聯提出計劃保全制度，即PM（Preventive Maintenance / 1951 ) ，既通過對設備的“物理性檢查”預防其故障的發生，從而達到延長設備使用壽命的目的。
圖一：TPM
1、TPM的特點
(1) 全效益：是追求經濟效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財力等各種資源。
(2) 全系統：是建立對設備一生管理的全系統，維修方式系統化。精益生產管理的八大浪費詳解
(3) 全員參與：是包括操作人員和小組活動，強調操作人員自主維護。
圖二：TPM常用方法
2、TPM的作用：
（1） 減少設備故障損失，提高可預知運行時間
（2） 延長設備使用壽命
（3） 減少生產轉換時間，提高生產柔性
（4） 減少設備引起的質量問題
