接觸過精益的人肯定對以下的詞語非常熟悉。準時化生產、單件流、看板管理、全員生產維護、價值流程圖、產線平衡、拉動及補充拉動系統、生產切換、持續改善。這些都是精益生產管理中應用的方法。
在這里我要說明的是精益管理不是精益方法的組合，它們只是我們在做精益管理時用的方式方法，千萬不能迷信于方法，否則會將企業管理帶入管理誤區。
圖一：精益化管理
精益管理首先是“思想”的管理。
什么是企業？企業就是為了盈利為目的的。其利潤公式是：利潤=價格—成本。從這個公式來講，利潤就是提高售價，降低成本。在市場環境下，同等價值的成本價格很難提高，所以獲取利潤的來源是降低成本。精益管理的核心和目的就是降低成本，使企業低成本運營。
這也就是實行精益管理的企業的核心競爭力所在。中國的產品相似的太多，在相似產品中突圍，中小企業靠的就是低價，但是還要保持一定利潤。利潤分小利和大利。剛才說的是小利。那么大利呢？還是回過頭來看利潤公式：價格=利潤+成本 精益生產管理的八大浪費詳解
我們拋開價格戰，產品升級，實現高價格，必須要高成本。高成本是指高的研發成本。想想當年的蘋果手機的成功。就是在拋開傳統手機，在智能手機上一躍成為明星，徹底打垮諾基亞。
圖二：精益化生產管理功能
但是注意的是高成本與一般精益管理思想的核心觀念低成本運行背道而馳。然而，實際上來講，高成本一定只是研發的高成本，或在某一特殊情況下的高成本。
李書福犧牲了吉利汽車未來幾年的利潤成為戴姆勒集團的最大個人股東。想想吉利開始時的低價車為主，吉利美日、金剛都是5萬區間；到后來，入主沃爾沃，吉利車在十萬區間左右徘徊，現在領克開始進軍二十萬區間。因此，精益管理首先是思想的管理。企業如何幫助員工建立精益化生產概念
你的企業現狀是什么，然后才去什么樣的精益管理思想和方法，合理利用。唯一不會變的是企業運營中正常環節還是以精益管理低成本運行為基礎的。這就不難理解當年喬布斯為了降低蘋果手機生產成本，而一遍一遍來中國的生產基地。即時今天大家都在喊工業4.0時，都不忘精益管理先行施行。
