精益化生產是每個生產制造企業都極力想要達到的一個目標，但是在實際的生產過程中總會有這樣或者那樣的問題，影響到精益化生產。我們都說細節決定成敗，精益化生產同樣也是如此，今天蘇州點邁小編就給大家講講企業實現精益化生產需要關注的那些重要細節！

圖一：精益生產管理

一、從基礎的事情做起—推行現場改善的關鍵細節

1、巡視現場以了解生產現況

精益化的生產的思想認為，現場是生產客戶滿意的產品或服務的場所，所以現場在公司內部地位是重要的。因此將現場擺在組織內的最頂層，以表示其重要性。高級管階層，中級管理階層以及現場督導人員，都是為了提供現場必要的支援而存在。到現場去檢查現物，發現問題并設法解決，是企業管理者的基本職責，也是推行精益化生產的必要條件。

2、長期推行整理，整頓活動

現今，推行7s（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）已成為任何一家從事制造業的企業所必須實行的活動，精益化生產的目標，就是實現短交期、低成本、高質量。要實現這個目標，就必須依賴一系列工具體系作支撐，而進行全員7s活動則是第一步。精益生產管理的八大浪費詳解

圖二：改善現場生產細節

二、持續的作業改善—推行精益化作業的關鍵細節

1、最大化縮短作業準備時間

生產時由多道工序組成的，各種產品的生產過程時間主要由三個要素組成：各工序之間的等待時間、工序之間的搬運時間以及各個工序中建工產品的時間。不論是那種工序之間的生產活動，都離不開準備的時間。因此，縮短作業準備的時間是縮短工期不可或缺的必要條件。生產車間管理系統

2、持續評估好人改善生產設備和工具

對于設備的評價和改善要從設備投入生產的第一天甚至是投產前就開始。可以按照以下幾個改善要點來逐步實現對設備的改善。第一，強化對設備的檢測和評價；第二，培養員工的問題意識；第三，完善保養體質、強化執行；第四，建立改善委員會，征集改善提案。

工作人員可以按照下面的模式對工具的種類加以區分，然后針對所屬類型進行更加細致的改善。

①通用工具：指多數生產環節都可能需要用到的工具，有迎來切削金屬的刀具、各類用于打磨的磨具、量具、卡具、模具等。

②特殊工具：包括特殊情況需要的工作梯、運輸工具、電筆、焊槍等專業工具。

圖三：精益化質量管理

三、跨部門快速協調反應—從信息流管理到全員協作意識養成

強化以顧客為導向的作業意識。很多企業在經營中仍然存在著諸多問題，如由于計劃部門對未來的銷售及市場分析不足導致庫存過多、交貨不及時、手續繁瑣等問題的出現，究其根源，是一夜對客戶需求預測出現失誤。當今市場經濟是以客戶為導向的，只有采用客戶需求拉動的方式進行企業的精益化管理，改善和強化員工的作業意識，才能最大限度的減少客戶成本，提高企業市場競爭力。

精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。對于生產工廠精益化管理你有多少認識？