近期受公司號召，小編對一些公司車間的衛(wèi)生與生產(chǎn)環(huán)境進行了了解，特種是對臟、亂、差的死角位與局部區(qū)域進行整理，使公司文明生產(chǎn)得到了一定的改善，為規(guī)范與完善公司的“6S”（整理、整頓、清理、清掃、素養(yǎng)、安全）管理制度，蘇州點邁小編為您總結如下體會與心得。

圖一：生產(chǎn)車間管理現(xiàn)場

一、亂擺、亂放現(xiàn)象較多

如車間東面角，螺絲、備件等雜物堆放得橫七豎八，長時間沒有整理，原因一部分是設備廠家裝機遺留下來的余料；另一部分是我們在使用過程中沒有及時跟手尾導致。另外部分雜物堵塞安全通道，如車間南邊近河邊的水管及廢鐵等。常用生產(chǎn)車間管理軟件

整改措施：將沒有的廢料聯(lián)系變賣回收，將有用的如水管搬到大門統(tǒng)一擺放，將可用的鋼板搬到南邊角集中并擺放整齊；同時要求車間人員將有用的備件全部擺上工具架，并定置擺放，以后在工作及維修中做到;工完、料清、場地凈的效果。

二、生產(chǎn)工做到工完、料清、場地干凈

現(xiàn)場工具到處可見。原因是在生產(chǎn)及維修使用過程后沒有及時將工具放回指定位置及工具箱內(nèi)，沒有養(yǎng)成良好的習慣，細少的硬質(zhì)工具容易不易發(fā)現(xiàn)而混在油料或木糠中，而誤入主機內(nèi)，會造成主機內(nèi)部的嚴重損壞，所以一定要引起足夠的重視。

整改措施：要求生產(chǎn)工人在使用工具后一定要馬上放回工具箱內(nèi)或指定位置上，違者造成設備損壞者將按員工手冊5.10條進行處理。

圖二：車間管理流程

三、班后保養(yǎng)需做到位，不可讓車間及設備積塵過多

車間地面，安全通道，設備本身及機臺位置的灰塵沒有按要求進行每天清掃、吹塵、擦拭，日積月累造成灰塵過厚，另一方面如除塵布袋、關風器等粉塵出口重要部位也是沒有日出日清，也是造成車間及設備灰塵過多的原因之一。

整改措施：要求生產(chǎn)工人養(yǎng)成班后保養(yǎng)、清掃的好習慣，每日下班前利用15-30分鐘對地面及設備、機臺進行全面吹塵、清掃。特別是主機及電機、電柜部位，要徹底清理，避免由灰塵過多造成電器短路或故障。生產(chǎn)車間防錯追溯管理系統(tǒng)解決方案

四、原材料不可亂堆亂放，保證安全

整改措施：已經(jīng)要求材料供貨方來料之前一定要提前打照呼，等安排好區(qū)域后放可來貨下料；同時已經(jīng)組織人手將堵塞通道的木糠全部清理，現(xiàn)通道已經(jīng)可能兩邊通車，要長期保持兩通道暢通無阻。

五、車間雜物過多，需及時清理

整改措施：已經(jīng)通知門衛(wèi)定期清理雜物及對門口和狗窩天天清洗，每天不少于一次，專人負責。從以上所發(fā)現(xiàn)的問題以及采取的整改措施來看，結合自己的心得體會，歸納幾點：

1、我以前覺得自己是一個管理者，以為單憑一紙制度就可以引導大家做好6S管理，現(xiàn)在看來是行不通的，一定要親力親為現(xiàn)場督促、及時發(fā)現(xiàn)問題、敢于糾正問題才是正確的。因為現(xiàn)場的好壞直接與自己的工作緊密結合，與自己所在團隊的榮譽緊密結合，更是與個人榮辱、得失緊密結合，工作環(huán)境變得更加整潔有序，每天打掃衛(wèi)生已成為習慣，所有機件、工具、設備等都能按要求進行定置擺放，給人以賞心悅目的感覺，工作起來才有精神與動力。

2、6S管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內(nèi)心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式，最終使變成全體員工自覺自愿的行為。

3、人的行為是逐漸養(yǎng)成的，不是一紙制度就可以改變的。并且是連貫推行的，不是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了，一定要將這種習慣長抓不懈。

針對本次的整理行動及結合近期發(fā)現(xiàn)的問題，中午召集大家開了一個短時會議，明確車間環(huán)境衛(wèi)生及清潔保養(yǎng)的重要性，會上領導也作了重要指示，相信大家一定會有所體會與改進。做好6S管理工作與做產(chǎn)品的質(zhì)量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。車間管理電子看板解決方案

盡管6S管理是極其艱巨的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現(xiàn)場管理上還是在員工素養(yǎng)上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發(fā)展的可靠基礎，進而為企業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻！