幾乎所有的制造業都想實現精益化生產管理，能夠很好的提高工作效率，實施精益化生產手心肯定要做好生產管理調控，讓生產設備更加井然有序的生產管理。

一、生產周期受控

由于組裝的整個鏈條信息統一，即從最初的零部件到最終的產品由一個小單元完成，生產信息受控，生產周期隨之受控，而且由于使用了“一個流”的方式，生產周期隨之大大縮短。

二、作業浪費減少

在重新設計生產線時充分應用IE技術，利用MODE法，對生產崗位的作業臺進行人性化設計，減少了大量作業浪費發生的根源，隨之是作業過程中的浪費大大減少，提高了作業效率。

三、轉產應變能力提高

 一個人或幾個人組成一條單元生產線，許許多多的單元線組成公司的組裝車間，可同時對應多個型號產品的生產。同時由于單元線較短，產品換型的時間也隨之減少，增強了轉產應變能力。

四、生產過程目視化，減少質量隱患

消除了過程庫存，同時也就消除了作業搬運及產品生產過程中不斷調換生產環境的問題，使產品的整個作業過程直接簡單地展示在大家面前，便于企業內部品管人員的監督，為有效控制企業產品質量提高了基礎。

五、半成品庫存消除

每個產品均在一條單元線上完成所有的組裝過程，消除了半成品庫存的現象。對于不同角度看待好處。

客戶：①生產線單元化能減少WIP和交付周期，并能更快相應客戶的更改和要求;

公 司: ①在保持靈活性和可靠性的同時，允許最大程度地利用空間和資源以使成本最小化；②能夠實現制造的目視管理；

員工：①減少疲勞，簡化工作流程和有效減少輸送；②清楚地指定安全地重復生產高質量產品的加工工藝。