現代化智能生產讓大家都知道了很多網絡設備管理軟件，很多不同種類的系統管理軟件，其中MES就是其中最為常見的設備管理軟件，車間管理軟件使用最為頻繁的也是MES。蘇州點邁小編也跟大家講過很多次哦！但是使用MES并不是那么簡單，用MES最好是搭配一定的技巧，下面小編就給大家提6大建議，不容忽視哦！

1.MES系統整體規劃是關鍵，要分步實施進行。首先是對企業需求進行總體上的規劃分析，尤其是基礎的績效考核指標設計，然后對系統和網絡等基礎設施進行安排，最終完成企業業務流行的總體設計、流程優化等工作。

2.MES系統涉及了很多數據，所以對于數據的處理就變得尤為重要。尤其是一些商務數據，如何次啊能有效高效的提高數據處理能力才是最重要的。MES系統內部有數據采集系統，能夠智能化采集數據，并且根據用戶需求生產不同的圖表樣式，供人們參考，打印，非常方便。

圖一：MES主要功能

3.MES系統分析的是制造生產過程的所有信息，包括了業務流和信息流兩類。業務流就是生產過程的一些工作流程，信息流則是在生產過程中所產生的相關生產信息和生產數據。比如一個產品的生產計劃和生產經過就是業務流，而一個小時內產品的生產量和生產時間等數據則是信息流，都非常重要，對于產品后期考核效率有著非常重要的參考依據。

4.為更好進行MES系統的應用架構與功能配置，應當建立關于工廠相關的模型與涉及方法，比如產品模型、資源使用模型等。產品模型這個就要根據每個企業的不同產品架構而定，根據產品的應用架構和產品功能特征，幫助人們更好的完善和提高管理。蘇州點邁關于機械行業應用案例：機械行業MES生產制造解決方案

5.要逐漸向行業技術方面進行轉變，不能再只單純考慮現場管理控制功能。技術在不斷發展、知識在不斷進步，MES系統也應該隨之進步，不能單單停留在平臺、工具的層面，要不斷融入行業知識的內涵、不斷將行業經驗、行業知識積累以及技術訣竅融入到系統的設計和開發中去，從而實現知識的轉移。

圖二：MES生產管理實施流程

6.企業間的并購重組是由全球經濟一體化而形成的一種趨勢，國內各制造企業的生產方式也隨之改變，由面向局部的車間級制造管理，向支持異地網絡化協同制造發展。MES系統的后續發展必須跟隨著改變。

只有綜合的利用設備優化技術，克服設備使用的種種困難，才能有效提高MES系統的技術。在實際的實施環境中，可能會涉及到設備管理、資源分配、實際管理等等，需要利用合理化的優化技術手段，實現資源一個橫和優化配置。實現車間生產制造的最優化，從而提高生產管理效率。

MES在實際的車間生產中作用非常大，更多資訊請參考：MES生產執行管理系統在生產車間的作用