注塑行業之前小編也跟大家提起過，注塑行業對于車間的管理和規劃還有相關制度都是非常嚴格的，因為他本是就是有一套自己的生產規則，如果中間稍有差池，那么就可能會影響到整個車間的生產管理，和產品的生產質量。今天我們就來看看注塑行業很容易造成的車間十大浪費！

注塑行業的十大成本浪費：

1. 注塑模具結構設計、加工不合理，導致試模、改模次數多，料、電、人工浪費很大； 

2. 注塑件澆口及周邊毛邊多，后加工量大，機位人手多，人工浪費大； 

3. 注塑模具使用、維護、保養意識低，生產過程模具故障多甚至損壞，停機修模頻繁造成浪費； 

4. 注塑機使用、維護、保養工作差，注塑機使用壽命縮短，停產修機所造成的浪費； 

‘圖一：注塑行業車間管理

5. 注塑車間人員編制不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑生產不順暢造成浪費； 

6. 職業技能培訓不到位，崗位人員工作能力低，工作質量差，調機時間長，出現問題多造成浪費； 

7. 觀念落后，不與時俱進，不學習，不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生產效率低造成浪費；

8. 注塑過程控制工作不到位，生產中廢品量大，不良率高，批量退貨造成浪費；

9. 試模及注塑生產中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控制，塑膠原料損耗大造成浪費； 

10. 注塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機臺生產所造成“料”“工”“費”損耗。 

以上注塑十大浪費現象都是不該出現的，或者說是可以得到良好控制的，也是可以通過努力改善與減少的。其實注塑車間能否賺到錢，最重要的是想辦法控制生產過程中的各種浪費，達到優質、高效、低耗。 模具壓鑄MES生產管理軟件

圖二：注塑行業車間管理軟件

注塑車間優質、高效、低耗的6項措施 

1. 科學合理地確定注塑部人員編制，該要的人員一定要有，確保注塑車間的運作順暢；其中，試模人員可以與現場生產技術人員互相支援，生產工程師可以對整個車間的運作進行統籌，這樣就不會出現某個環節在忙碌拼命，其他環節卻閑閑無事，避免人力浪費。 

2. 明確各崗位人員的工作職責，使每個人知道自己的職責，并對所做的事情負責，達到“事事有人管，人人都管事”的狀態；工作細節化，人員細致化，車間事情責任到人，實行問責制，哪個環節有問題，就找哪個環節的負責人。 

3. 車間里定做人員安排電子看板，理順上下級關系，使車間工作規范化，明確化，那怕是第一次到這個車間的人也能一目了然地了解一切，這就是我們需要引入的目視化管理。機臺負責人、衛生負責人，辦公區、會議室、半成品區、成品區、返工區，我們以顏色管理，比如返工區為黃色區，不良品區為紅色區，半成品為藍色區，已檢成品為綠色區。 

4. 避免僅憑經驗做事，在現場我們經常聽到最多的話就是，我們都是這樣子做的，也沒聽人說什么啊。這是不對的，中層領導要從細處對下屬教育，怎么樣做是對的，怎么樣是錯的。

5. 把好試模關，確保注塑生產順利和品質穩定。從一開始做好模具的“身份證明”和履歷，對一些問題點不妨投入大力氣，多討論、驗證，盡量不要把處理問題的時間拖到量產時。 

6. 增強模具保養意識，做好注塑模具使用、維護、保養工作，減少注塑生產過程中的模具故障，做好注塑機及周邊設備的使用、維護、保養工作，減少設備故障，確保注塑工藝穩定，延長設備的使用壽命；專人點檢，并做好記錄。

所以要想有效提高注塑行業的生產管理質量，那么就必須要按照嚴格的規定來進行生產，同時使用有效的車間管理軟件，幫助車間更好的生產。生產設備監控系統的應用案例