模具是壓鑄生產中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產效率和產品的質量，關系著壓鑄的成本。對于壓鑄車間來說，模具的制造過程管理、良好的維護和保養是正常生產順利進行的有力保障，有利于產品質量的穩定性，在很大程度上降低無形的生產成本，從而提高生產效率。

mes生產管理軟件就是一個很好的磨具壓鑄管理系統，系統具有不同的生產管理模塊，比如訂單管理系統、模具設計管理、模具項目計劃、零件加工計劃、車間實時監控、物料管理系統等。下面我們分別看看他們不同的功能。

圖一：模具壓鑄MES生產管理軟件

訂單管理系統

針對模具估價、報價單，訂單，出貨單/移交進行日常管理，同時與財務系統勾稽，由系統自動拋轉應收帳款。提供各種銷售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款追蹤、銷售分析等報表。

快速進行模具報價，分析設計、加工、材料、人工、設備、委外加工、管銷費用等。對歷史報價單進行管理和參考作用。

模具設計管理

建立和維護模具圖紙，物料列表，設計變更數據，工件工藝流程，工作中心等生產所用的基礎數據，這些數據是模具計劃排程、機臺稼動率統計，成本分析運行基礎。

與CAD等設計軟件集成，自動讀取BOM清單信息，保證與設計數據一致性。快速實現工藝設計、圖紙下發、零件備料等。

圖二：磨具管理軟件架構

模具項目計劃

在確定每一套新開模具的結構的時候，根據每套模具的結構特點，本系統為期制訂行之有效的模具項目計劃提供多種項目計劃模版和計劃節點控制方案，快速生成模具項目計劃。

可設定各節點進度計劃模板，快速制訂各節點自動關聯進度計劃。以甘特圖形式對每套模具進行項目大日程計劃管理，通過各部門項目作業記錄，自動跟進項目執行情況，對延期計劃進行預警。

零件加工計劃

高度智能的自動排產功能，提供推式與拉式相結合的計劃排產功能。系統自動比對項目大計劃中的模具生產加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務報警提醒。幾十秒即可完成數萬道工序的自動化排產工作。

車間實時監控

mes管理系統可以實時監控生產車間，對于車間的每一個角落都進行實時監控管理。一旦出現異常情況，系統會自動報警提醒管理人員，前方高能，需要引起注意！

物料管理系統

從物料請購、詢價、采購、入庫、領用等全過程管理。通過獨家MRP運算，直接從BOM、庫存和生產等模塊獲取物料或外協加工的采購需求。

隨時查看采購物料的需求來源，幫助采購人員高效、正確地處理和跟蹤采購業務。支持外幣采購功能，可設置和更新匯率。幫助企業的倉庫管理人員對庫存物料的入庫、出庫、調撥和盤點等日常工作進行全面的控制和管理。可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉庫等特殊問題進行處理。

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