說到營業(yè)利潤，是每個企業(yè)大佬都非常關(guān)心的話題，誰不想自己的企業(yè)越做愈大，盈利越來越多呢？那么在現(xiàn)實的生產(chǎn)中，又會有很多不同的生產(chǎn)問題，比如成本大、浪費程度高、設(shè)備維修成本高等等，那么企業(yè)如何有效避免這些情況，提高營業(yè)利潤？今天蘇州點邁軟件系統(tǒng)有限公司的小編就跟您聊聊如何切實有效的提高企業(yè)營業(yè)利潤。

　提高企業(yè)利潤和效益，我們通常說開源、節(jié)流，基于時間角度來實現(xiàn)節(jié)流的思路并不多見，制造周期時間是從訂單發(fā)放--車間—車間-車間-最后發(fā)貨的時間。預(yù)備時間越短，制造商的庫存越少，當(dāng)市場需要變化時報廢的材料越少，調(diào)整適應(yīng)變化的靈活性越大。制造周期時間越長，積壓的多，不良及廢品增多，儲存費用增加等等，制造周期越長，工廠車間可能出現(xiàn)的問題越多。生產(chǎn)設(shè)備管理軟件零售行業(yè)解決方案

圖一：生產(chǎn)管理系統(tǒng)

從制造周期時間角度考慮，制造周期還影響運作的其它幾個方面。如果減少制造周期時間，出貨計劃得到改善，短時間內(nèi)出貨的產(chǎn)品更多，產(chǎn)品輸出更快。過程中的在制品減少，因為材料在到下一個操作之前停留的時間更短。質(zhì)量得到改善，因為產(chǎn)品處理更少。

制造周期時間同時也影響材料預(yù)備。例如，今天的制造商經(jīng)常要求審查檢驗大批量和小批量的不同類的產(chǎn)品，這樣會有庫存的危險。如果預(yù)備時間長，預(yù)備的錯誤高得多，因為材料需要在生產(chǎn)之前購買。過早訂購的材料會產(chǎn)生過剩和過時的庫存。電子生產(chǎn)行業(yè)中生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的案例

 當(dāng)制造周期過長，就會產(chǎn)生很多因制造周期時間導(dǎo)致的癥狀，當(dāng)周期時間長時，會發(fā)生如下事情： 

圖二：點邁生產(chǎn)管理系統(tǒng)

1、過多的在制品庫存 - 工作開始，不能有效地完成，造成更多的進行中的工作

2、過多的空間場地和間接的人員

3、工廠要求更多的材料處理人員、更多的發(fā)送人員、和更多的倉庫儲存空間 

4、沉重的日常工作 - 人員與設(shè)施越多，等于更大的制造負(fù)擔(dān)

5、高混合的高成本 - 隨著訂單數(shù)量的上升和每個訂單生產(chǎn)的數(shù)量的下降，成本上升。也就是當(dāng)訂單多樣少量，但訂單比較多時，混合的成本就進一步加大，資金占用和周轉(zhuǎn)效率降低，利潤將嚴(yán)重受到影響

6、會在生產(chǎn)計劃上出現(xiàn)失控,當(dāng)工作開始而不能完成時，計劃的改變變得更頻繁。延遲交期的情況或承諾客戶交期的時間變長，以關(guān)鍵的預(yù)備時間將客戶訂單適應(yīng)到工作計劃中是困難的。

圖三：生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)

計算制造效率的三種不同方法：

1、計算設(shè)備效率=設(shè)備已規(guī)定生產(chǎn)能力生產(chǎn)零件的時間百分比

2、整體效率=設(shè)備已規(guī)定生產(chǎn)能力生產(chǎn)好零件的時間百分比
 

3、產(chǎn)出效率=生產(chǎn)線生產(chǎn)好零件的時間百分比，這些零件可以在固定時間內(nèi)完成。

制造周期時間較長問題的原因，多數(shù)工廠由于不適當(dāng)?shù)貜娬{(diào)增加人員或設(shè)備效率而不是產(chǎn)出效率所導(dǎo)致的。制造效率的三種不同的計算方法，每一個對一個組織都有不同的影響。

當(dāng)今的IT信息系統(tǒng)（ERP）和企業(yè)的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程步調(diào)已經(jīng)無法保持一致。對于一個消費者或者上游的采購商而言，最關(guān)注三個方面：1、價格    2、質(zhì)量    3、交貨期。

所以通過以上分析，企業(yè)的營業(yè)利潤要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品的價格、質(zhì)量、交貨期來定，如果質(zhì)量很高、品牌效應(yīng)好，交貨期完善，那么價格即使稍微高一些，人們也會接受。所以這個是一個贏利點，企業(yè)需要將這些方面都要做的很完善，面面俱到，這樣贏利點才會大大增加。

關(guān)于生產(chǎn)制造浪費，小編之前還特意寫過一篇文章，大家可以參考：中國制造業(yè)生產(chǎn)浪費成本為何一直都居高不下？