系統簡介

倉儲物流管理系統能夠有效提高倉儲管理效率，幫助企業建立整套管理系統流程，減少運營資金的占用，能夠廣泛的應用在各個行業。他可以有效幫助企業減少運營資金的占用，促進資金流通，降低倉儲成本，有效提高企業的生產效率。

系統框架

倉儲物流管理系統采用RFID技術，RFID是一種利用射頻通信實現的非接觸式自動識別技術，他被人們廣泛的應用在倉儲管理系統中。由于他的內部體積小、容量大、壽命長，能夠重復使用，所以能夠快速讀寫，實現移動識別、定位和長期跟蹤管理。基于RFID技術的倉庫管理系統設計的目的是實現物品出／入庫控制、物品存放位置及數量統計、信息查詢過程的自動化，方便管理人員進行統計、查詢和掌握物資流動情況，達到方便、快捷、安全、高效等要求。

圖一：物流倉儲中心

系統組成

RFID電子標簽

內置全球唯一ID，并擁有96bit/240Bit空間存儲用戶定制信息；防水，防油污;使用壽命長；讀取距離長，標簽數據可以加密，且信息防篡改；標簽可擦寫，可循環利用。

遠距離讀寫器

采用串口與電腦通信；RFID標簽非接觸式的進行讀取貨物信息，準確率為98%。讀寫距離可達8m，工作頻率：900MHz，符合EPC global Gen2 ISO18000-6C標準、符合FCC條例；讀取性能可靠，可以在讀取器密集環境中工作；標簽數據速率高達640Kbps，每秒讀取1000個標簽；信號接收敏感度 -80dB；主要用于航空、高速路、時裝、藥品、資產管理、防偽、零售等。

便攜式短距離讀寫器

支持協議標準：ISO18000-6B、EPC Class 1、EPC Class 1 GEN 2；最大RF輸出功率：30 dBm；識別卡時間：單卡識別小于8ms；讀/寫卡時間：讀每8字節小于5ms，寫每4字節小于25ms；通信接口：B型：RS-232、RS485、Wiegand26/34、USB；工作狀態提示：蜂鳴器、通信指示燈、電源指示燈、讀卡指示燈。

圖二：倉儲物流管理系統架構

智能盤點車

可對托盤，以及高層貨架的存貨進行盤點，一次充電可連續產間斷工作8小時，通過Wi-Fi或者是GPRS與系統數據同步，讀寫距離可達8m，工作頻率：900MHz，符合EPC global Gen2 ISO18000-6C標準、符合FCC條例，讀取范圍大，準確率高。

可選設備

標簽打印機，貨位貨物查找觸摸屏，報警燈、手持式讀寫器、手持讀取RFID標簽信息，可顯示產品信息，讀取距離在1-2米，可實現存貨移位，查詢，分銷商店內盤點。可通過WiFi，GPRS網絡實時與系統進行數據交換。

系統實施

入庫

在成品包裝車間，工人先將RFID電子標簽貼在產品上，成批裝箱后貼上箱標，需打托盤的也可在打完托盤后貼上托盤標；一般貼標方式有：產品單件貼標多件產品包裝在一起，外包裝貼標托盤貼標，并與單件產品標簽或外包裝標簽數據關聯包裝好的產品由裝卸工具經由RFID閱讀器與天線組成的通道進行入庫，RFID設備自動獲取入庫數量并記錄于系統，如貼有托盤標的，每托盤貨物信息通過進貨口讀寫器寫入托盤標，同時形成訂單數據關聯，然后通過計算機倉儲管理系統運算出庫位。

出庫

物流部門的發貨人根據銷售要求的發貨單生成出庫單：即根據出庫優先級（比如生產日期靠前的優先出庫）向倉庫管理系統中查詢出庫貨物存儲倉位及庫存狀態，如有客戶指定批號則按指定批號查詢，并生成出庫貨物提貨倉位及相應托盤所屬貨物。

領貨人攜出庫單至倉庫管理員，倉管員核對信息安排叉車司機執行對應產品出庫。叉車提貨經過出口閘，出口閘RFID閱讀器讀取托盤上的托盤標獲取出庫信息，并核實出貨產品與出庫單中列出產品批號與庫位是否正確。出庫完畢后，倉儲終端提示出庫詳細供管理員確認，并自動更新資料到數據庫。倉庫管理系統主要功能介紹

盤點

倉管人員使用智能盤點車，在每個貨架或者是托盤邊推過，盤點車能夠讀取出貨架或者托盤上的貨物的數量種類，并進行累加，盤點完成后生成盤點報表，并提供系統內的數據信息與倉庫實際存貨的數量對比， 以供倉管人員參考，同時可根據需要修正系統內的數據信息，保證貨、賬一致。

圖三：點邁倉儲管理軟件

系統實施效益

1、降低人工工作時間，有效降低人力成本，大約節省30%；

2、實現可視化管理，降低產品缺失、過期、倉儲過剩等情況，降低損耗；

3、有效改良供應鏈的管理系統時間，合理應用時間，提高工作效率，執行力提高35%；

4、提高倉儲信息的準確性和可靠性，產品的出庫入庫都有跡可循；

5、高效而準確的進行數據采集，提高作業的工作效率；

6、實現工廠的精益化管理，降低人為失誤，降低倉儲物流成本。電子條碼倉庫管理解決方案