隨著信息科學的迅速發展，企業不斷在不斷的追求新技術，提高企業生產能力。對于產品質量穩定、設備生產效率以及成本控制能力的要求越來越高。那么在物流中心分揀車間就必須要強化設備管理，TI加強設備健康管理，用精益化的管理作風和方式抓好設備管理的每一步。通過定制合理的設備管理軟件，采用科學技術的方法，提高物料中心分揀車間的設備精益化管理。
物流中心加速推進精益管理工作，通過做好設備基礎信息的精細管理、設備狀態的精確預測、設備的精修管理、設備的精心保養、做好備件精算管理、打造精干的設備管理隊伍、設備維修隊伍、設備操作隊伍，明確提出要全面推進設備管理精益化。
一、開展設備風險評估，搭建設備健康管理體系
構建設備健康評價體系，從產品質量、生產進度、維修難易度及設備役齡方面對車間設備進行系統梳理。逐步完成分揀車間各設備風險評估，將分揀設備A、B、C分級評價。探索設備健康管理體系，匯總故障原因、處理方法及預防措施，形成分揀設備維修經驗庫
圖一：設備管理結構圖
二、探索構建設備點檢信息化
通過開發設備點檢信息管理平臺，形成點檢任務的生成、點檢結果的歸檔、根據點檢結果與標準值的對比生成點檢異常報告等工作都由系統自動完成，機電維修員可以將大部分精力投入到現場設備維護中去。又可保證點檢到位，機電維修員只有通過點檢裝置才能記錄點檢結果，并且只有點檢裝置在現場觸碰點檢標牌后才能記錄點檢結果。這樣可保證點檢到位，杜絕機電維修員偽造點檢結果的可能。
實現設備點檢管理的標準化，按照定點、定人、定周期、定方法、定標準值的要求執行點檢標準，按照定量化管理、定業務流程、定作業規范的要求開展現場點檢工作并進行數據分析，實現點檢全過程管理的標準化。
圖二：智能工廠管理
三、全員參與TPM設備管理
將TPM設備管理理念滲透到車間生產全過程，形成了人人關心設備狀況，人人關注設備運行，人人參與設備管理的全員設備管理氛圍，使設備管理工作扎實有序推進。以可視化管理、績效考核與員工激勵為工具，推行紅旗班組、精益改善明星、精益達人評選活動。機房巡檢管理系統管理案例
四、以制度創新為突破，充分調動人的積極性，提升管理效能
細化崗位目標指標，以目標為引領，實行指標到人，抓好設備檢查及維修質量，對設備檢查、分析要全面到位。制定設備隱患風險自查預案，注重設備隱患管理。建立維修人員業績檔案和維修質量評價體系，將個人工作業績，指標完成、學習提升、工作態度等情況全面納入個人績效檔案。
通過精益化設備管理，能夠更好的提高企業生產效率，能夠有效避免不必要的損耗以及其他人身危險，避免很多事故發生。讓生產設備生產加工更加安全，提高生產效率。
