電子看板是現(xiàn)代目視化管理的一個重要管理內(nèi)容，主要是對于管理項目的最新情況進行透明化管理，比如生產(chǎn)車間的生產(chǎn)數(shù)量的展現(xiàn)，讓人們一眼便能看出生產(chǎn)的最新進展情況。他通過不同的形式展現(xiàn)，比如文字、圖文、圖標(biāo)等吧文件上的數(shù)據(jù)展示出來。

對于電子看板的使用很多人并沒有講究那么多，那么今天小編就給大家講講，使用電子看版的五大原則。

圖：生產(chǎn)現(xiàn)場電子看板

原則一：后工序只有在必要的時候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。也就是所沒有必要將所有的數(shù)據(jù)展現(xiàn)出來，生產(chǎn)數(shù)據(jù)肯定會非常的多而且繁多，展現(xiàn)的太多，反而會亂了視覺，讓人看不懂，只有當(dāng)緊急情況的時候，才會出現(xiàn)一種重要數(shù)據(jù)。

原則二：前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補充被后工序領(lǐng)取的零件。在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時間達到平衡。

原則三：不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。出現(xiàn)不良產(chǎn)品的時候，一定要停止生產(chǎn)，查看原因，否則之后生產(chǎn)的產(chǎn)品都將會報廢，浪費資源，也浪費時間。

原則四：看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少。看板的數(shù)量代表零件的最大庫存量。看板上的數(shù)量一定是最大的庫存量，因為這個會讓工作人員知道零件的數(shù)量，然后再決定使用的最新情況。

原則五：應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動。計劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。

看板管理就是把希望管理的項目通過各類管理板顯示出來，是讓眾人都知道的管理方法。看板管理是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分，是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍、提高管理透明度的非常重要的手段。

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