ERP就是“位”于企業上層計劃層，用于整合企業現有的生產資源，編制生產計劃。在下層的生產控制層，企業主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(制程)的生產瓶頸，實現生產現場的自動化控制。

由于市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，一個制造型企業能否良性運營，關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合，企業和車間管理人員可以掌握生產現場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。

圖一：車間管理應用

雖然ERP和現場自動化系統已經發展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統的服務對象是企業管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現場自動化系統的功能主要在于現場設備和工藝參數的監控，它可以向管理人員提供現場檢測和統計數據，但是本身并非真正意義上的管理系統。

所以，ERP系統和現場自動化系統之間出現了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。

比如面對以下車間管理的典型問題，ERP就難以給出完善的解決手段，但是MES系統解決方案能解決：

1）出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息。      

2）能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數。      

3）同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤。      

圖二：MES主要功能

4）過去12小時之內生產線上出現產品缺陷是什么，次品數量各是多少。      

5）目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多，要分別供應給哪些供應商，何時能夠及時交貨。      

6）生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉。 蘇州機械有限公司MES項目的案例

7）影響設備生產潛能的主要原因是：設備故障、調度失誤、材料供應不及時，工人培訓不夠，還是工藝指標不合理。      

8）能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中。    

9）能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼。

蘇州點邁MES制造執行系統在3C電子、通訊電子、汽車電子、醫療電子、軍工電子、航空航天和光電技術等各離散制造行業實現可落地易執行的方案，并積累和沉淀了豐富的行業經驗和客戶案例，累計超過200多家制造型企業正在使用深科特的產品和服務并不斷提升效益，目前團隊規模超過200人并在不斷壯大。