設備是企業進行生產的基本單元，合理的設備布局對均衡設備能力、保持物流平衡、降低生產成本起著至關重要的作用。研究表明，大約有20%-50%的加工費用于物料運輸，而合理的設備布局至少能節約10%—30%的物料運輸費用。企業生產設備管理系統需求分析
設備布局是指按照一定的原則，在設備和車間內部空間面積的約束下，對車間內各組成單元、工作地以及生產設備進行合理布置，使它們之間的生產配合關系最優，物料運送代價最小。為了優化物料搬運系統，其目標函數有多種形式，常用的有物流運輸成本最小化、綜合指標最優化等。
圖一：車間生產設備
車間設備布置的主要目標包括：符合工藝過程要求，最有效地利用空間，物料搬運費用最少，保持生產和安排的柔性，適應組織結構的合理化和管理的方便性，為員工提供便利，安全舒適的作業環境等。為使設備布局實現物流搬運量和車間面積利用率最大，有的學者利用遺傳算法對此進行了分析。
1、產品原則布置
根據產品的制造步驟安排各組成部分。理論上，流程是一條從原料投入到成品產出的連續線。固定制造某種部件或產品的封閉車間，其設備、人員按加工或裝配的工藝過程順序布置，形成一定的生產線，適合少品種、大批量的生產方式。工業設備狀態監測系統管理案例
2、工藝原則布置
又稱機群布置，是將同類設備和人員集中布置在一個地方的布置形式。根據所執行的一般功能，對各工藝組成部分進行布置，并不考慮任何特殊產品，適用于單件小批加工車間等。
3、成組原則布置
實施成組加工的布置形式，介于產品布置與工藝布置之間，適用于中小批量生產。
圖二：工業車間設備擺放
4、定位原則布置
根據體積或重量，將產品固定在一個位置上，設備、人員、材料都圍繞著產品分布，適用于飛機制造廠、造船廠等。工廠設備巡檢系統
車間布置就是對生產車間的設備按一定方式進行布置，使生產過程按照工藝加工順序，實現物料流動最便利、運輸量最小、以最低成本生產出產品。車間布置可分為生產設備布置、物流搬運和工藝裝備布置。物料搬運與布置形式是緊密相聯的，不同形式的布置有不同的搬運方式。不同的搬運方式不僅影響物料搬運的投資，而且還會影響生產系統的物料搬運量、搬運成本和搬運效率。
