MES是很多生產型企業都在使用的一款制造執行軟件，在各個工業UR案件中MES也是最為普遍的一種。那么對于實際的生產車間生產過程中來說，MES以為這什么？蘇州點邁軟件系統有限公司小編今天就從生產過程來跟大家聊聊MES的意義。
圖一：MES生產制造執行系統
1.設備監控：生產過程管理系統中這個過程是MES實施的起步階段，其最直接的體現就是在數據采集DataAcquisition模塊上。接入設備是起點，在這個起點上，基于監控需求，一些外延模塊包含有Alert,E Addon，生產歷史追蹤等。
2.危機處理：這個過程是從維護生產穩定的角度去對設備監控中獲取的問題作出相應的響應處理。這里面可以包含有諸如SCADA，Remote Control，工序調度等各類外延模塊，其可能或被動或主動的響應出現的危機，保證生產的過程的整體穩定。在危機處理和設備監控這兩個過程層面，MES系統主要處理的還是Machine Data和ProcessData。
圖二：MES生產過程管理結構層
3.生產規劃：在這個過程層面則是將處理的數據從MachineData和Process Data直接拓展到了Resource Data。這里包含的外延模塊諸如計劃排程、生產派單、資源分配及狀態管理甚至是人力資源管理。這部分也是最需要根據企業自身特點去定制的事，每個制造工廠的特點不同，其側重點必然不同。
可以說這部分是個筐，只要跳出設備監控和危機處理這兩個過程之外的內容多是屬于這個過程范疇。關注企業自身特點去選擇需要的外延模塊以實現企業自身內涵需要的MES就看這部分內容做的好不好。成功的MES系統項目，前期都做了些什么？
4.生產優化：這個過程可以說是生產規劃的延伸，之所以把它單獨列出來是因為，它是在做價值增值的事情，而且這部分事情基本上算是數據分析，已經脫離了MES跟硬件打交道的范疇。這里列舉幾個外延模塊，例如：執行分析Performance Analysis，維修規劃Maintenance Planning，都是在基于歷史執行的數據的基礎上去安排優化生產和安排預防性維護，利用的是統計學知識來挖掘生產潛力和避免生產危機。
