物料管理系統是很多生產型生產管理軟件需要定制的一款物料管理軟件，他主要是用來幫助產品進行生產的物料調配。這樣可以有效節約人工，同時還能有效提高工作效率。同時，物料管理系統還能有效的幫助人們進行物料質量的好壞排除，可以將不合格的物料直接排除！下面蘇州點邁軟件小編帶您看看物料管理系統的主要計劃管理都有哪些方面。

圖一：物料管理系統主要功能

1.工序物料約束

物料計劃控制前后工序對應的物料之間存在供給的時間約束關系，即后工序所需物料的上線時間不能早于前工序加工物料的下線時間。蘇州點邁物料管理系統提供多種物料約束供工廠選擇，工廠可根據自身的生產類型選擇相應的物料約束。

2.工序級的物料需求計劃

物料管理系統能夠提供工序級的物料需求計劃，明確每道工序需要什么物料，需求多少，什么時候需要，對應的詳細生產指令可精確到每道工序，每臺設備，每個班組甚至每個人員，滿足日、班次、時刻（時、分）等不同時間精度要求。比傳統MRP做的物料計劃要精確得多，大幅度減少庫存物料積壓，縮短物料的采購提前期，降低物料呆滯、報廢幾率。防錯物料管理系統應用解決方案

圖二：蘇州點邁物料管理系統主要界面

3.物料與班組或設備同步考慮

物料與班組同步考慮傳統的MRPII通常將物料需求與班組及設備產能分開考慮：先進行物料需求計劃，再對計劃進行班組及設備的能力驗證。如果計劃不可行，則進行調整，循環該過程，因此所得的物料需求計劃可靠性較差。而永凱APS是將物料需求計劃和資源能力驗證同步考慮，一方面使得計算時間短，另一方面物料需求與班組及設備所能提供的實際產能相匹配，使得生產物料計劃的可靠性更強。

4.自動預測用料趨勢

物料管理系統能夠精確計算出庫存中每個物品(原材料、半成品及成品)的出入庫時間、數量變化，便于用戶清楚查看到每個產品的過去與未來的庫存變化，了解每個物品的庫存是否有過剩？是否夠用？從而更好的控制和管理庫存，有效消減庫存并防止缺貨。投料防錯系統應用案例