現代化工業大生產設備具有連續、高速、復雜運行的特點，當突發故障時，會造成巨大的停機損失。若能做到狀態監測和預知維修，則可使設備系統實現高效、安全、可靠、低成本運行。
國外許多行業將設備狀態監測與故障診斷技術的原理與各行業裝備密切結合，得到了廣泛研究和實際應用，成效十分明顯。除安全可靠、管理水平提高外，經濟效益系數C較高，不僅可用于大型聯機系統的在線監測與診斷，還可用于許多單機的關鍵設備，并可通過離線檢測儀器對全廠設備進行檢測后上傳數據進行分析，做到全廠的有效設備資產管理。
圖一：車間生產管理
在線監測系統主要功能
1、提高設備的安全性
由于實施了設備監測，實時了解設備運行情況，提前預知設備的真實狀況，給設備管理人員充分時間準備備件、合理安排檢修時間，避免設備突發性的停機和設備重大事故發生及生產損失。
2、提高人員的安全性可靠性
由于實施關鍵設備在線監測，避免檢測人員到設備現場栗集數據，尤其像發電機組、球磨機、風機類設備的工作環境惡劣，檢測人員需要在這些設備的工作狀態下采集設備數據，人員的安全性得不到保障。這些設備可采用在線監測，檢測人員足不出戶就可實時了解設備運行情況，避免檢測人員不安全性工作。SCADA監視控制與數據采集系統
圖二：在線監測系統
3、避免設備的過剩維修
目前，大部分公司延用計劃維修體制，一些設備雖然到了計劃維修時間，但是設備狀態良好，仍然需要進行大拆大卸，結果導致潛在的故障，反而影響設備的正常使用。采用設備狀態監測與故障診斷，以可靠的檢測數據作為依據，有效避免過剩維修帶來的問題。
4、避免設備的不足維修
由于采用計劃維修體制，一些設備未到檢修時間，已經發生潛在故障，不能及時進行檢修。如本來只是軸承故障，但是由于沒有及時檢修，可能導致齒輪的損傷，造成更大的損失。采用設備狀態監測與故障診斷，發現問題及時處理，哪里有問題修哪里，有效避免由于不足維修導致的設備二次損傷。
5、提高設備管理者的設備管理水平
由于采用生產設備監控系統與故障診斷，設備管理者能夠及時了解設備的運行狀況，針對設備經常發生問題的地方在檢修時更能采取有效措施，延長設備使用壽命，減少設備維修量。同時，由于可提前3-6個月預知謾備故障．設備管理者有充分的時間來準備備件，大大降低設備的庫存量，加快流動資金的周轉。
圖三：車間在線監測系統
在線監測系統能解決的具體問題
1.采用智能邏輯控制的數據采集、篩選，有效解決天車、集裝箱起重機、風力發電機、軋機等變速、變載、變工況、沖擊載荷設備的趨勢預警與智能診斷；
2.采用振動、壓力、溫度、超聲同步分析法，有效解決機車、艦船和油田等發動機以及往復式壓縮機各種故障的有效診斷與智能在線監控；工業設備狀態監測系統管理案例
3.利用先進的氣體智能檢測儀器和智能控制的邏輯分析能力，有效發現和解決氣體泄漏問題。
