MES系統(tǒng)是車間常用的車間管理軟件，對于MES系統(tǒng)的使用不是說用了技能立馬立竿見影。MES有他的應(yīng)用成熟度，今天小編就給大家講講MES應(yīng)用成熟度的概念。

MES系統(tǒng)深化應(yīng)用主要有五級成熟度，主要有：初始級、規(guī)范級、精細級、優(yōu)化級、智能級。這五級成熟度的應(yīng)用讓MES系統(tǒng)實現(xiàn)了對車間的實時監(jiān)控管理，實現(xiàn)了各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集，讓車間生產(chǎn)變得更加規(guī)范，進一步實現(xiàn)車間的精益化管理。

圖一：工業(yè)車間管理

1.初始級

初始級是及時反饋生產(chǎn)就愛完工情況，能夠引用了解質(zhì)量管理系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量進行實時監(jiān)控和管理。清晰的知道生產(chǎn)任務(wù)的詳細生產(chǎn)進度，包括生產(chǎn)計劃的下達、生產(chǎn)過程控制、完工等都已經(jīng)納入信息系統(tǒng)管理，但管理還僅限于物料、設(shè)備等關(guān)鍵性資源。

2.規(guī)范級

規(guī)范級主要是對生產(chǎn)車間的生產(chǎn)設(shè)備、人員等進行自動化的數(shù)據(jù)采集，對設(shè)備進行實時狀態(tài)管理，比如停機等可以試試的反饋到系統(tǒng)中去，及時解決異常情況。了解身材作業(yè)過程管理，建立完善的生產(chǎn)追溯管理體系。

生產(chǎn)車間的各項核心資源都覆蓋了信息化管理，如設(shè)備、技術(shù)文件、工裝、人員等，生產(chǎn)人員能夠清晰的把控車間各項核心資源的使用情況、空閑情況等，使車間作業(yè)中的各項要素能夠得以有效的配合與管理。

圖二：MES應(yīng)用5級成熟度

3.精細級

到了第三層驚喜級別的時候，就是優(yōu)化生產(chǎn)計劃，建立了與其他資源的集成關(guān)系。能夠?qū)崿F(xiàn)對技術(shù)文件、物料、色板、工藝工裝、人員、能源等于生產(chǎn)任務(wù)的集成化管理。建立了生產(chǎn)現(xiàn)場多方面的預(yù)警管理還有電子看板管理體系。

生產(chǎn)車間的主要資源已經(jīng)都納入了信息化系統(tǒng)管理之中，實現(xiàn)了集成化的管理，以及主要資源的精細化管理，并能根據(jù)現(xiàn)有資源情況，初步進行優(yōu)化。鋼鐵制造行業(yè)MES生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)案例

4.優(yōu)化級

優(yōu)化級是實現(xiàn)了對色板和能力計劃部分的繼承，能夠根據(jù)車間管理人員的資質(zhì)、生產(chǎn)能夠等因素，自動化的進行生產(chǎn)排版，能夠?qū)δ茉从浶詢?yōu)化，降低能源成本，提高效益。同時在精細級的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了對各項資源的優(yōu)化利用，系統(tǒng)能夠有效的指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)。

圖三：MES在企業(yè)中的位置

5.智能級

最高級則是智能級，他主要應(yīng)用了適用于自動化生產(chǎn)的設(shè)備，比如數(shù)控機床、機器人、自動尋找裝置、存儲裝置、柔性自動裝、檢具等，應(yīng)用自動化控制和管理技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)仿真以及動態(tài)調(diào)整。

建立了覆蓋底層設(shè)備、過程控制、車間執(zhí)行、管理控制等無縫一體化的信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了從生產(chǎn)計劃的下達、排產(chǎn)、生產(chǎn)加工、完工反饋等過程的無人化或少人化。蘇州點邁智能MES管理系統(tǒng)主要功能