自動化生產(chǎn)線設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要是應(yīng)用在生產(chǎn)現(xiàn)場的各個數(shù)據(jù)采集，他比人工采集的效率要高很多，同時準(zhǔn)確率也非常高。那么我們就來看看自動化生產(chǎn)線設(shè)備數(shù)據(jù)采集都有哪些方法。

自動化系統(tǒng)設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集方法主要是通過Web系統(tǒng)、生產(chǎn)線工作站系統(tǒng)、OPC服務(wù)器等配置對生產(chǎn)線上的各個設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控。同時將有效數(shù)據(jù)采集倉儲在數(shù)據(jù)庫中。這對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)線、工作流程、工序參數(shù)、設(shè)備類型、設(shè)備參數(shù)、OPC服務(wù)、通訊協(xié)議的全方位設(shè)置、管理。

圖一：自動化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

如需增加設(shè)備，只要在中心管理系統(tǒng)增加相應(yīng)的設(shè)備類型，配置好相關(guān)的采集參數(shù)即可，可有效節(jié)約成本；生產(chǎn)過程中通過緩存交互數(shù)據(jù)，不直接和數(shù)據(jù)庫交互，極大的提高了數(shù)據(jù)采集的性能；通過心跳檢測程序，實(shí)時反饋生產(chǎn)設(shè)備的異常，保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)完整性。

一種自動化生產(chǎn)線設(shè)備數(shù)據(jù)采集方法，其特征在于，其包括如下步驟：

1、根據(jù)自動化生產(chǎn)線上各種設(shè)備的不同協(xié)議類型，將支持OPC相關(guān)協(xié)議的設(shè)備與OPC連接；將支持COM開放協(xié)議的設(shè)備與生產(chǎn)線工作站系統(tǒng)中的串口交換機(jī)連接；將支持TCP開放協(xié)議的設(shè)備與生產(chǎn)線工作站系統(tǒng)中的網(wǎng)口交換機(jī)連接；

2、通過Web系統(tǒng)配置產(chǎn)線的全局屬性；設(shè)備數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)汽車零部件行業(yè)的案例

3、生產(chǎn)線工作站系統(tǒng)啟動時從Web系統(tǒng)中同步本產(chǎn)線所有相關(guān)配置，并存入緩存；

4、產(chǎn)線工作站初始化時，根據(jù)設(shè)備在Web系統(tǒng)的協(xié)議類型，連接每個設(shè)備，并啟用OPC監(jiān)聽、TCP監(jiān)聽或COM監(jiān)聽；

5、將監(jiān)聽到的每個設(shè)備數(shù)據(jù)寫入工作站數(shù)據(jù)庫。

圖二：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)方法解析

設(shè)備數(shù)據(jù)分析

人們可以通過多種查詢工具可以快速查詢生產(chǎn)實(shí)時數(shù)據(jù)、相關(guān)歷史數(shù)據(jù)。給管理人員重要決策提供有效數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行橫向比較，可以對歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。通過系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析沒太機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)率，故障時間累計(jì)以及車間設(shè)備總體利用率。系統(tǒng)可以提供柱狀圖、餅圖、報表等分析工具，展現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)。自動統(tǒng)計(jì)每天限的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，可以按照不同的班組、時間段等多種條件進(jìn)行綜合查詢。

同時對于設(shè)備的故障管理也可以進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)記錄，比如不同的設(shè)備及其臺號，故障類型、時間段等多種條件進(jìn)行歷史查詢賽選。這樣可以進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)查詢，更好的幫助技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備故障原因分分析，提高問題解決效率。設(shè)備數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)的應(yīng)用案例