隨著建筑施工的高速發(fā)展，建筑配套機械設(shè)備生產(chǎn)管理也越來越多元化，互聯(lián)網(wǎng)+思維推動經(jīng)濟發(fā)展的同時，二維碼的應(yīng)用正逐步展開、推廣，助推生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)效率。

很多原材料加工的建筑配套機械設(shè)備進行原材料加工時無法準確的統(tǒng)計各類原材料具體用量，存在著人工登記時信息遺漏、質(zhì)量信息不易追溯等缺點，出入庫發(fā)生頻率高，且各種單據(jù)須即時產(chǎn)生，導(dǎo)致需多名人員管理不同的庫別，人員投入增多，人工盤點效率低下，對質(zhì)量保證體系的實施帶來一定的影響。生產(chǎn)過程追溯系統(tǒng)特點與功能

圖一：二維碼追溯管理系統(tǒng)

而二維碼的出現(xiàn)極大的方便了生產(chǎn)過程中重要環(huán)節(jié)的信息采集，從物資進場開始就使用二維碼對進場設(shè)備物資打碼進行身份唯一標識，建立二維碼追溯系統(tǒng)，實現(xiàn)物資全生命質(zhì)量追溯。充分利用二維碼追溯系統(tǒng)管理各個生產(chǎn)階段的進展信息，解決機械設(shè)備生產(chǎn)管理過程中的繁雜問題，實現(xiàn)機械設(shè)備管理中追溯性、時效性、準確性的提高。

二維碼追溯在建筑配套機械設(shè)備中的應(yīng)用主要體現(xiàn)以下4點：

1、建立質(zhì)量追溯信息檔案

從原材料、設(shè)備入場之初這一環(huán)節(jié)開始就采用“一物一碼”標識，將原材料來源的基礎(chǔ)信息錄入系統(tǒng)，通過對設(shè)備所在區(qū)域進行分類錄入，通過手持二維碼掃碼設(shè)備掃描材料上所貼的二維碼可以快速得到該材料的材料名稱、規(guī)格尺寸、生產(chǎn)廠家等詳細信息，通過掃描機械設(shè)備等數(shù)控設(shè)備所在區(qū)域二維碼可以詳細追溯原材料的加工工藝與作業(yè)流程。

圖二：追溯管理系統(tǒng)主要流程

2、將PC端、加工機械設(shè)備與系統(tǒng)服務(wù)器數(shù)據(jù)交互與關(guān)聯(lián)

工廠內(nèi)部實現(xiàn)服務(wù)器與生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)通訊和交互，在交互過程中通過二維碼的使用，可實現(xiàn)外部設(shè)備的數(shù)據(jù)讀取功能。PC端、原材料成型設(shè)備及系統(tǒng)服務(wù)器需要通過網(wǎng)絡(luò)方式組建在同一局域網(wǎng)內(nèi)，使設(shè)備能夠按照排產(chǎn)計劃的工作指令，有條不紊地將原材料加工成所需形狀，運用到工程中。倉庫二維碼追溯管理系統(tǒng)生命周期

3、二維碼追溯使生產(chǎn)簡單化

實際生產(chǎn)中，管理人員通過軟件系統(tǒng)實現(xiàn)對工廠車間內(nèi)設(shè)備的統(tǒng)一調(diào)度和集中管理，并可根據(jù)設(shè)備的實際生產(chǎn)對完成情況進行自動統(tǒng)計，無需人員進入車間。

車間內(nèi)工人在生產(chǎn)過程中只需按設(shè)備上獲取的任務(wù)逐個生產(chǎn)即可。保證辦公室管理人員和車間內(nèi)工人在生產(chǎn)過程中各司其職，只關(guān)注有限的信息，避免信息混亂，達到權(quán)責明確，便于管理，高效生產(chǎn)的目的，扭轉(zhuǎn)了傳統(tǒng)模式中手工記錄的弊端，實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)與管理。

圖三：追溯管理系統(tǒng)功能

4、現(xiàn)場使用等環(huán)節(jié)責任明確

材料加工成品到達施工現(xiàn)場使用時，現(xiàn)場工程部技術(shù)管理人員對材料進行二維碼掃描，登記相關(guān)信息實現(xiàn)流轉(zhuǎn)記錄追溯。廢舊物資處理時，需填報廢舊物資處理流程，經(jīng)審批同意處理后，招標確定收購廠家再通過掃描需處理廢舊材料的二維碼，在二維碼跟蹤物資質(zhì)量平臺中對其流轉(zhuǎn)狀態(tài)進行信息更新為報廢處理。

二維碼追溯系統(tǒng)在建筑配套機械設(shè)備中的應(yīng)用會越來越深入，從而實現(xiàn)工廠管理模式創(chuàng)新，以高效管理實現(xiàn)經(jīng)濟效益。