系統背景
隨著經濟的全球化發展趨勢，傳統密集型加工制造業，如服裝、電子等行業，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業的整體利潤率，優化企業管理流程，通過信息化改造來提升生產效率成為有效的手段之一。
在傳統的制造企業的生產流程中，大部份生產模式以單件流生產模式為主，這種生產線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復且生產環節多，這種現象將更加嚴重。這些問題削弱了管理人員對生產周期的預測、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規格多，且交貨期短的市場要求。
圖一：工位管理系統架構圖
系統概述
基于RFID技術的生產線管理系統成為解決上述問題的有效方案之一，通過采用RFID技術，系統能夠自動采集生產數據和設備狀態數據，為生產管理者提供生產線所有工序環節的“實時數據”，并且能夠結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質量指標參數，進行各生產重要環節的工藝參數和設備運行參數等生產信息的在線監測和分析.
幫助企業實現生產過程中半成品工序、成品工序的計量、倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，從而做到對生產操作進行自動實時跟蹤，可有效地對各生產崗位進行監督、對產品質量的穩定性和工藝參數的執行率進行監督。
圖二：生產線工位管理系統運作流程
系統優勢
1) 實現了生產線的流水作業智能化統計、生產過程時時工序監控，各工位耗時自動統計等，取代了傳統人工統計方式，最大限度的實現生產型企業的信息話，智能化。
2) 提高了生產線上的工時利用率和生產效率，彌補了單一產品生產時，由于缺件、倒線所造成的工時空耗和空線現象。
3) 工位工作人員實時考勤，監控在崗人員的工作狀態。沖壓車間使用工位可視化管理系統可有效提高管理效率
4) 全過程實時狀態跟蹤。準確了解在制品的工位位置和狀態信息，為產品問題的跟蹤和質量追溯提供精確依據。
5) 通過對工位實時監控，了解在制品的加工和裝配過程，減少異常處理時間，提高準時完工率和交貨率。
