一、塑料管材行業現狀
隨著塑料行業的發展，塑料制品的形狀結構越來越復雜，制品質量要求越來越高，產品更新速度越來越迅速，這使得新產品的開發時間越來越短，產品的質量控制手段也必須隨之達到相應的水平。傳統的事后抽檢方法嚴重影響了生產率的提高，在一定程度上制約了行業的發展速度。
圖一：塑料管材行業發展現狀
二、為什么要控制塑料管材壁厚
壁厚尺寸在聚烯烴材料擠出成型工藝是一個重要的參考值，對生產物料的控制，材料許用應力，腐蝕余量，設計壽命等物理性能是重要的管控數據，也是管材產品質量控制一個重要測量尺寸。
三、管材壁厚異常改善分析
以下分析兩種管材壁厚異常：1.外徑或壁厚隨時間變化。2.管材壁厚不均
圖二：塑料管材
四、SPC快速分析壁厚穩定性
要改善首先需要數據采集和數據分析。以下介紹蘇州某塑料制品有限公司的成功案例作為質量管理的一個參考。
塑料制品有限公司主營PVC，HDPE，PE管材的生產和銷售工作的傳統工廠，隨著行業的發展，市場在生產管理和質量管理給這間企業提出了新的要求，為了提高產量和質量，該塑料制品有限公司決定嘗試新的分析系統，以達到減少人力，提高數據質量的目的。
圖三：SPC高效分析
使用了蘇州點邁SPC自動采集與質量分析系統后，該企業監控數據得到了科學的規劃，數據可靠性提高。年度現場不良率降低了將近36%，大大節約了人力物力成本。以該企業的重要尺寸管材壁厚數據為例，作簡單SPC圖表分析。
該企業巡檢管材壁厚尺寸0.24±0.04mm，每個產品巡檢6點，將巡檢數據導入MiniTab SPC后分析質量數據，設置判異規則和上下限，立刻得到控制圖，CPK分析圖等數據圖表，與自動采集與監測的點邁SPC系統結果數據接近一致。
上圖管壁CPK=0.29，制程不穩定。從樣本運行圖可以知道管壁厚度不均勻，從均值運行圖可知管壁厚度沒有隨時間變化的趨勢，因此只需采取調節口模同心，調節溫度，保持在同一直線軸上，保持距離等動作即可穩定管壁厚度的制程，預防不良事故的發生。
使用點邁SPC系統后整個數據的分析監控過程實時呈現，擺脫了傳統數據分析抄錄報表，輸入數據，EXCEL建表等等繁瑣的步驟，大大提高生產效率。
系統信息透明化，現場異常處理流程化，工業生產效率提高從提高數據分析效率開始。
五、SPC軟件實施效益
SPC系統整個實施過程中，所有的過程信息全部透明化，現場異常處理流程化，能夠讓工業生產效率得到有效提高。
六、解決方案下載
SPC統計過程控制解決方案 (2021-05-16)
