對于精益化生產(chǎn)管理小編志強跟大家講過很多，精益化生產(chǎn)也是生產(chǎn)制造行業(yè)老生常談的話題，所以每家企業(yè)都想實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，但是其實并不是所有的企業(yè)都能夠做到！那么今天蘇州點邁軟件系統(tǒng)軟件系統(tǒng)有限公司的小編就為您講解將精益化生產(chǎn)的經(jīng)典案例。

當你走入現(xiàn)場，觀察員工的工作、物料搬運的方式、 設備布置的方式，你是否能認同且滿意他們的工作方式？ 或者是你認為你所看到的景象，正是一個改善機會的開始， 并且能夠繼續(xù)再發(fā)掘出更多的改善機會？一些日本管理人 員，經(jīng)常會對部屬們盡情地說：“把你現(xiàn)在所用的工作方 法，認定為最差勁的方法！ ”過幾年后，你對現(xiàn)場的態(tài)度， 一定會有很大的差異。

圖一：精益化與精益化管理

我們不得不承認日本人做事的認真和精細，常常會讓人感嘆不已！而精益化生產(chǎn)正式精益求精的過程，這個小編之前就跟大家提過：精益化管理永遠是精益求精，所以這個是一脈相承的，只有普通工作人員工作精細了，才能真正實現(xiàn)精益化生產(chǎn)！

我沒說中國有生產(chǎn)制造企業(yè)的高層管理人員有個通病就，就是遠離現(xiàn)場，而坐在辦 公室內(nèi)制訂決策。但是，即使管理人員走訪現(xiàn)場，而無法 看出問題，那也無法做出任何改善。什么是“走入現(xiàn)場” 的真正含意呢？許多人都自認為了解“現(xiàn)場”，因為他們 就是在現(xiàn)場工作。但是，親身出現(xiàn)在現(xiàn)場，與了解現(xiàn)場是 兩件不同的事。

所以這個時候使用合適的生產(chǎn)管理軟件就非常有必要，比如生產(chǎn)設備監(jiān)控系統(tǒng)就能夠幫助人們很好的解決這個問題！

精益生產(chǎn)案例分析在生產(chǎn)線上說：“這工廠管理得不夠好丨”是沒有什 么意義的。管理人員應當說：“A生產(chǎn)線的可動率是65%， 但是應該可以提高至85%。在高橋的觀點里，我們應當使 用特定的名詞與數(shù)值來表達，使我們在討論時，有共同的 基準，這些都會使得問題的解決更為容易。并且有助于在 我們建立一個明確的現(xiàn)場愿景。它更使每一位從事改善的 人，能擁有共同的目標。在決定改善的主題和目標之后， 接著就是由誰在何時，以及如何去完成改善主題的問題了。 

圖二：精益化運營管理平臺實現(xiàn)路徑

精益生產(chǎn)案例分析當目標設定完成之后，就要指派一位改善項目的負責人， 即解決問題的主導人；解決問題的對策及作出決定，而項 目實施的完成日期也應確定下來。事實上，發(fā)掘現(xiàn)場問題的能力，并不需要什么高深 的技術。在開始時，管理人員要先具備了解現(xiàn)場改善的 基本知識，例如：Muda、廠房環(huán)境維持、可視管理及標 準化。

對于現(xiàn)場的管理和把控還是需要自己多去了解生產(chǎn)現(xiàn)場，即使真的很忙，抽不出身親自去生產(chǎn)車間，但是一定要在辦公室的電子看板上多看看生產(chǎn)現(xiàn)場，這樣才能了解車間生產(chǎn)現(xiàn)場的最新狀態(tài)！

圖三：精益化生產(chǎn)與精益成本

現(xiàn)場改善，指要走入現(xiàn)場，去觀察、發(fā)掘，并能當場 即時解決任何問題。日本的制造廠商，多擅長在買賣雙方 同意的交易條件下，以合理的價格供應良好質(zhì)量的產(chǎn)品和 服務。此種具有高度成效的生產(chǎn)體系，是由現(xiàn)場改善實踐 和過去50年來，持續(xù)不斷的改善所貢獻出來的。

如果還有什么問題可以隨時與蘇州點邁軟件系統(tǒng)有限公司聯(lián)系，我們將回為您做最詳細的講解！！！