一、測量目標

借助先進的測量技術與設備，對 IXPE 材料發泡全過程實施實時、精準的厚度監測，第一時間察覺厚度異常，保障 IXPE 材料成品厚度契合既定質量標準，為發泡工藝參數的動態調控提供依據。

二、適用范圍

本方案適用于 IXPE 材料從擠出成型至成品產出的發泡連續生產環節的厚度測量。

三、測量前準備

一）人員培訓

為測量及生產人員組織專項培訓，使其全面了解實時測厚系統的操作方法、數據讀取與分析技巧、異常情況的初步判斷與反饋流程。培訓結束后，通過理論與實操考核，確保人員能夠熟練運用IXPE材料測厚系統。

二）設備選型與校準

設備選型：選用高精度、響應速度快的在線測厚儀，并確保測厚儀具備數據實時傳輸與數采功能，滿足生產現場的實時監測需求。

設備校準：在安裝測厚儀前，使用標準厚度塊對其進行全面校準。在日常生產中，每隔 1 個母卷對測厚儀進行一次校驗，保證測量數據的準確性。

三）系統搭建

搭建實時數據采集與監控系統，將測厚儀與生產管理系統進行集成，實現測量數據的自動采集、傳輸與展示。為操作人員配備終端設備，便于其隨時查看測量數據與設備運行狀態。

四、測量實施

一）測量點布局

母片類 IXPE：沿片材的寬度方向，每隔 10cm 設置一個測量點；在片材的長度方向，每 1m 設置一個測量點，全面覆蓋片材的各個區域，精確反映母片片材厚度的均勻性。

成型類 IXPE：依據產品的特性，在厚度變化較大的部位，如中心、邊緣等，加密測量點；在相對平整的部位，適當減少測量點數量，確保獲取產品各部位的準確厚度數據。

二）生產全程實時測量

母片擠出階段：在擠出機出料口緊鄰位置安裝測厚系統，對剛擠出的 IXPE 材料進行實時厚度監測。測厚儀以每秒 5 次的頻率采集數據，并將數據實時傳輸至監控系統。

發泡成型階段：在發泡爐的出口冷卻位置安裝測厚系統，實時監測 IXPE 材料在發泡過程后的厚度變化。也可通過對比不同位置的測量數據，分析發泡溫度、時間等工藝參數對厚度的影響。對冷卻定型后的 IXPE 材料進行最終厚度測量。此階段的測量數據直接反映產品的最終厚度，需重點關注。

五、數據記錄與處理

一）數據記錄

實時測厚系統自動記錄測量時間、測量位置、測量值、生產工單、生產批次、工藝參數等信息，并將數據存儲于數據庫中，以便后續查詢與分析。

二）數據處理

實時分析：監控系統對實時采集的測量數據進行分析，計算厚度平均值、標準差、CP、CPK、PP、PPK等統計參數，實時評估產品厚度的穩定性。

預警設置：在監控系統中設置厚度偏差預警閾值，當測量數據超出預警閾值時，系統自動發出警報，提醒操作人員及時處理。

趨勢分析：通過對歷史數據的分析，繪制厚度隨時間、溫度、速度、生產批次、工藝參數等因素變化的趨勢圖，為工藝優化提供參考依據。

六、異常處理

一）快速響應機制

當系統發出厚度異常警報時，操作人員應立即前往現場查看，初步判斷異常原因，并及時通知技術人員進行處理。

二）原因排查與處理

技術人員接到通知后，迅速對生產工藝、設備運行狀況、原材料質量等方面進行全面排查，找出導致厚度異常的根本原因。根據排查結果，采取針對性的糾正措施，如調整工藝參數、維修設備、更換原材料等，確保 IXPE 材料的厚度恢復正常。

三）持續改進

對生產過程中出現的厚度異常問題進行總結分析，制定相應的預防措施，防止類似問題再次發生。持續優化發泡工藝與測厚系統，提高產品質量的穩定性與生產效率。