應用背景
現代化的生產制造業發展越來越迅猛，說到生產加工人們就會很自然的想到MES：生產制造執行系統。對于很多離散制造企業來說，實行MES會提高生產效率和管理水平，幫助企業更好的實現精益化生產和管理。
離散型制造業比較電子加工行業、汽車生產行業、半導體零件加工等都是離散型企業，他們都可以使用MES管理軟件，幫助企業實現生產制造環節的調動和管理。所說很多企業都在用ERP，但是ERP能夠真正幫助企業的很少，他并不能實時了解生產線情況，不能做到工序級別的生產計劃調度，也不能對生產過程中的異常問題及時的做出反映。所以這個時候MES就應運而生。
圖一：離散型生產制造企業車間
面臨問題
1.企業雖然已經有一套比較全面的ERP系統，現在很多企業都在用，他能夠實現計劃通過文檔的方式傳遞到生產現場，但是會消耗一定的時間，不能做到及時性；
2.由于生產設備的機型種類繁多，客戶定制產品的需求優勢復雜多變的，所以經常會發行錯誤安裝的問題，這個對于人工的要求非常高，人力成本投入過大；
3.一般發動機從上線到下線一般需要2-4天時間，物料部門無法及時了解現場的物料狀態，發料憑經驗，經常發生現場物料堆積或者缺料的情況；
4.物料倒沖不及時，這樣就會導致成本核算成本加大，而且核算難；如何使用WMS來避免高頻率的倉儲出錯問題？
5.管理部門對現場的控制能力相對薄弱，無法及時了解各個生產區域的狀態；
面對這些問題，蘇州點邁軟件系統有限公司就根據企業的生產特性，為企業定制MES管理系統，能夠幫助企業解決這些問題。
MES主要是幫助企業解決整體優化中生產計劃與生產過程的脫節問題—這一問題長期以來不僅直接影響企業的生產效率，而且成為制約現代企業內部信息集成和企業之間供應鏈優化的瓶頸。隨著MES概念的提出，軟件開發商（包括有軟件開發能力的設備供應商）和有開發能力的企業紛紛推出了自己的MES系統。功能上各有千秋。
圖二：離散生產制造流程
MES應用解決方案
1.MES 承接上下層管理
承上指的是和ERP系統或者其他軟件系統是否有銜接，啟下指的是和設備控制層是否緊密結合。一方面，MES可以對來自上層管理軟件系統，比如ERP，MRPII的生產數據進行接收、整理。把生產計劃指令傳遞給車間生產管理人員和底層控制層；另一方面，MES可以采集智能設備、生產線的狀態數據，從而方便、可靠地將控制系統與信息系統整合在一起，并將生產狀況及時反饋給計劃層。
2.MES具有工序級的生產計劃調度
這是MES的難點所在。工序級調度關系到設備、物料、質量、人員、工藝等很多方面。ERP（企業資源策劃）系統局限于總體生產計劃的編排，而沒有考慮設備的實際運行狀態和生產線的工藝約束，某些ERP或MRPII提供的車間級的生產計劃無法細化到每一個加工中心，每一條預裝線。如何合理的安排生產使得生產效率最高，如何對生產過程中的情況進行干預、處理，這就要求軟件系統必須能夠靈活的設置，提供車間作業計劃重排功能和一套行之有效的算法。
圖三：離散MES系統
3.MES智能化數據采集
數據采集是制造執行系統的基礎，通過數據采集可以收集產品生產數據、設備狀態數據、了解在制品的狀態。通過這些信息的分析和處理對現場的事件及時做出反應。數據采集的手段有條碼掃描、RFID跟蹤等。對于底層智能設備的數據采集和控制可以通過設備提供的接口訪問。
RS232接口、485接口、以太網接口都是常見的接口方式。越來越多的智能設備自帶的軟件接口也為數據的采集和管理提供了方便。數據采集的方式是多樣的，如何整合進MES是值得探討的問題之一。MES可以輕松應對繁雜多變的生產訂單管理
圖四：MES管理的生產車間
MES實施效果
- 1.充分利用了ERP系統的基礎數據，包括計劃、工藝、BOM、物料等
- 2.生產計劃通過MES生產計劃模塊接收傳遞到生產現場
- 3.裝配BOM傳遞到每個車間工位，工人按照提示裝配
- 4.取消了跟單，通過自動采集、條碼掃描等手段簡化數據記錄方法
- 5.物料部門根據生產段的生產情況進行發料，系統自動進行物料倒沖
- 6.提供了產品改制的處理辦法，對于產品的生產有更多積極的反饋，對于產品的改制有極大優勢
- 7.采用條碼對產品進行跟蹤，系統提供圖形化實時監控發動機狀態的功能
- 8.對于生產過程中的質量問題、設備問題、物料問題進行監控，并通過消息中心反饋給管理人員
