建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理、項(xiàng)目看板管理智能化，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。

（一）生產(chǎn)排程柔性化。建立高級計(jì)劃與排產(chǎn)系統(tǒng)（APS），通過集中排程、可視化調(diào)度及時(shí)準(zhǔn)確掌握原料、設(shè)備、人員、模具等生產(chǎn)信息，應(yīng)用多種算法提高生產(chǎn)排程效率，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，全面適應(yīng)多品種、小批量的訂單需求。

（二）生產(chǎn)作業(yè)數(shù)字化。生產(chǎn)任務(wù)基于生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)生產(chǎn)，并傳送至制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）生產(chǎn)采集終端，系統(tǒng)自動(dòng)接收生產(chǎn)工單；通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）生產(chǎn)采集終端可查詢圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件及物料清單（BOM）信息。

（三）過程質(zhì)量可追溯。建立數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA），通過條形碼、二維碼或無線射頻識別（RFID）卡等識別技術(shù)，可查看每個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的訂單信息、報(bào)工信息、批次號、工作中心、設(shè)備信息、人員信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序數(shù)據(jù)跟蹤，產(chǎn)品檔案可按批次進(jìn)行生產(chǎn)過程和使用物料的追溯；自動(dòng)采集質(zhì)量檢測設(shè)備參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)檢測、報(bào)警和診斷分析，提升質(zhì)量檢驗(yàn)效率與準(zhǔn)確率；生產(chǎn)過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新，統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）自動(dòng)生成，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量全程追溯。

（四）生產(chǎn)設(shè)備自管理。設(shè)備臺賬、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修等管理實(shí)現(xiàn)數(shù)字化；通過傳感器采集設(shè)備的相關(guān)工藝參數(shù)，自動(dòng)在線監(jiān)測設(shè)備工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)在線數(shù)據(jù)處理和分析判斷，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備故障自動(dòng)報(bào)警和預(yù)診斷，部分設(shè)備可自動(dòng)調(diào)試修復(fù)；設(shè)備綜合效率（OEE）自動(dòng)生成。

（五）生產(chǎn)管理透明化。可視化系統(tǒng)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)包含生產(chǎn)狀況（生產(chǎn)數(shù)、生產(chǎn)效率、訂單總數(shù)、完成率）、品質(zhì)狀況（生產(chǎn)數(shù)中的不良數(shù)、不良率）、設(shè)備狀況等生產(chǎn)數(shù)據(jù)；生產(chǎn)加工進(jìn)度通過各種報(bào)表、圖表形式展示，直觀有效地反映生產(chǎn)狀況及品質(zhì)狀況。

（六）物流配送智能化。基于條形碼、二維碼、無線射頻識別（RFID）等識別技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出入庫管理，實(shí)現(xiàn)倉儲配送與生產(chǎn)計(jì)劃、制造執(zhí)行以及企業(yè)資源管理等業(yè)務(wù)的集成；能夠基于生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)情況拉動(dòng)物料配送，根據(jù)客戶和產(chǎn)品需求調(diào)整目標(biāo)庫存水平。

（七）能源資源利用集約化。建立能源綜合管理監(jiān)測系統(tǒng)，主要耗能設(shè)備實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測與控制；建立產(chǎn)耗預(yù)測模型，水、電、氣（汽）、煤、油以及物料等消耗實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、自動(dòng)分析，實(shí)現(xiàn)能源資源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測和有效管理。