企業(yè)要想改善生產(chǎn)維修方式，那么就一定要用合適的方法，明確目標(biāo)，這樣才能有效的提高工作效率。對(duì)于傳統(tǒng)的設(shè)備維修方式一般都不再建議采用，因?yàn)樗吘箚我唬瑫r(shí)還不能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效化生產(chǎn)。下面蘇州點(diǎn)邁就企業(yè)改善生產(chǎn)維修的模板和設(shè)備維修方式來做詳細(xì)介紹。

圖一：企業(yè)生產(chǎn)維修管理

生產(chǎn)維修制完善的要求

 資源密集型的改善活動(dòng)要求每一個(gè)在改善影響范圍內(nèi)的團(tuán)隊(duì)成員都要在改善持續(xù)期間與其保障人員在一起。一次改善活動(dòng)的保障具有最高的優(yōu)先級(jí)別，這樣可以保證整個(gè)改善活動(dòng)不會(huì)失去沖力。設(shè)備維修工單管理系統(tǒng)

當(dāng)機(jī)械設(shè)備需要移動(dòng)時(shí)，維護(hù)人員則要使整個(gè)過程簡單化，同時(shí)他們的介入對(duì)于后期的設(shè)備連接也是必不可少的。工程師、安裝人員、鏟車駕駛員、搬運(yùn)工和看門人則是另一部分改善活動(dòng)的支持人員。

在一次改善活動(dòng)中，有超過25%的市場(chǎng)會(huì)受不良因素影響。如果在某一條生產(chǎn)線上進(jìn)行改善活動(dòng)，可能由于改變生產(chǎn)而帶來損失和停產(chǎn)，這時(shí)可能會(huì)減少產(chǎn)量。有時(shí)必須關(guān)閉生產(chǎn)線，對(duì)產(chǎn)品作出改變；而且有時(shí)停產(chǎn)時(shí)間會(huì)高達(dá)三天。在進(jìn)行一次改善活動(dòng)前，應(yīng)該準(zhǔn)備足夠的產(chǎn)品以應(yīng)對(duì)停工期。

圖二：設(shè)備維修方式

必須備足原料以供在改善活動(dòng)中使用。缺乏足夠的原料可能會(huì)加大試驗(yàn)新想法的難度和量化改進(jìn)程度的難度。蘇州設(shè)備維修保養(yǎng)管理軟件

改善活動(dòng)中發(fā)生的每一個(gè)改變都應(yīng)該記錄在案。值得推薦的做法是為每一件事都保存一個(gè)后續(xù)的目錄，而且這個(gè)目錄必須得到貫徹以保證整個(gè)事件的成功進(jìn)行。一旦變化完成，應(yīng)該留出足夠的時(shí)間對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)。建議至少留出一周的時(shí)間。這可以保證生產(chǎn)按照新設(shè)計(jì)的速度和產(chǎn)量進(jìn)行。