現(xiàn)在車(chē)間時(shí)生產(chǎn)都是智能化、機(jī)械化，機(jī)器設(shè)備可以代替人工的好多工作。比如數(shù)據(jù)采集可以幫助人們進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)量生產(chǎn)的數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、智能整理。對(duì)于產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)備已經(jīng)完成流水化生產(chǎn)，人只需起到監(jiān)測(cè)的作用即可。所以對(duì)于設(shè)備的維護(hù)和管理就變得非常重要。因?yàn)樗钱a(chǎn)品生產(chǎn)的第一要素。那么設(shè)備的故障排除都有哪些程序和方法呢？

一、故障排除的基礎(chǔ)

要徹底排除故障，必須清楚故障發(fā)生的原因。要具有一定的專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)。維修電工與其他工種比較而言，理論性更強(qiáng)。實(shí)際工作中，往往動(dòng)腦筋的時(shí)間比動(dòng)手的時(shí)間長(zhǎng)，一旦找出故障點(diǎn)，修復(fù)就比較簡(jiǎn)單。使用生產(chǎn)設(shè)備管理軟件會(huì)容易很多！

了解設(shè)備的運(yùn)行形式和對(duì)電氣提出的要求，要弄懂電氣設(shè)備的工作原理，熟練掌握電氣工作原理，是排除故障重要的基礎(chǔ)。靈活運(yùn)用各種方法，才能迅速找到故障點(diǎn)并排除。知道各電器元件在設(shè)備中的具體位置及線路和布局，實(shí)現(xiàn)電氣原理圖與實(shí)際配線對(duì)應(yīng)，是提高故障排除的基礎(chǔ)。在排除故障測(cè)量時(shí)，要選擇有效的測(cè)試點(diǎn)，防止判斷誤差，縮小故障范圍。

圖一：車(chē)間設(shè)備管理

二、常見(jiàn)的分析和查找故障方法，一般分為以下幾種：

電阻法：通常利用萬(wàn)用表的電阻檔，測(cè)量線路、觸點(diǎn)等是否通斷。

電壓法：利用萬(wàn)用表相應(yīng)的電壓檔，測(cè)量電路中電壓值。

電流法：通過(guò)測(cè)量線路中的電流是否符合正常值，判定故障原因。

儀器測(cè)試法：借助各種儀器儀表測(cè)量各種參數(shù)，以便分析故障的原因。

替代法：在懷疑某個(gè)器件有故障，且有代用件時(shí)，可替換試驗(yàn)，看故障是否恢復(fù)。

直接檢查法：在了解故障原因或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)針對(duì)出現(xiàn)故障幾率高、或是一些特殊故障，可以直接檢查所懷疑的故障點(diǎn)。

比較、分析、判斷法：它是根據(jù)系統(tǒng)的工作原理、控制環(huán)節(jié)的動(dòng)作程序以及它們之間的關(guān)系。結(jié)合故障發(fā)生，分析和判斷，減少測(cè)量、檢查等環(huán)節(jié)，迅速判斷故障發(fā)生的范圍。

以上幾種常用的方法，是本人根據(jù)多年工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來(lái)的，可根據(jù)具體情況靈活運(yùn)用。

圖二：車(chē)間設(shè)備故障維修管理

三、排除故障的步驟

調(diào)查研究：首先了解故障發(fā)生時(shí)的情況，可從以下幾方面入手：
ａ、詳細(xì)詢(xún)問(wèn)操作者；
ｂ、通過(guò)看、聽(tīng)、聞、摸等方法，是否有如破裂、雜聲、異味、過(guò)熱等特殊現(xiàn)象；
ｃ、在確定無(wú)危險(xiǎn)的情況下，通過(guò)測(cè)試判定故障所在，這是分析故障的基礎(chǔ)。

分析故障，確定故障的范圍：根據(jù)故障的現(xiàn)象，先動(dòng)腦、后動(dòng)手，結(jié)合設(shè)備的原理及控制特點(diǎn)進(jìn)行分析，確定故障發(fā)生在什么范圍內(nèi)。

排除故障的過(guò)程就是分析、檢測(cè)和判斷，逐步縮小故障范圍。生產(chǎn)車(chē)間設(shè)備管理軟件實(shí)施效益評(píng)估

一般情況下，以設(shè)備的動(dòng)作順序?yàn)榕懦收蠒r(shí)分析、檢測(cè)的次序，先檢查電源，再檢查線路和負(fù)載；
檢查公共回路，再檢查各分支回路；
先檢查控制回路，再檢查主回路；
先檢查容易測(cè)量的部分（如電氣箱內(nèi)），再檢查不容易檢測(cè)的部分。
確定故障范圍后，根據(jù)工作原理，通過(guò)分析、檢測(cè)、判斷，確定故障點(diǎn)，排除故障。